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炼钢厂各车间岗位安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
二、连铸车间安全操作规程
三、运转车间安全操作规程
四、废钢车间安全操作规程
五、机修车间安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶人员必需经过专业训练,并经相关部门考评同意,发给上岗证,方准单独操作,严禁无证驾驶;实习司机除有实习证外,必需有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中,不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走,不然易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态,进行起升前后倾工作时,必需将操纵杆手柄置于空挡,以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物,然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速,车间、库房内时速不得超出4公里。
5、叉车失控时,应快速开电源开关和制动手柄,待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。
7、严禁酒后驾驶,行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用,叉工件时,叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度,运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或还未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车,除司机外,车辆其它部位严禁乘人。
10、叉车停止后,将换挡操纵杆扳到中位,拉紧手制动,关闭电锁,切断电源。
吹氩安全操作规程
1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水,不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时,严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中,操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪(氩棒)运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。
6、喂丝机压下轮压下时,严禁把手放在上下轮之间,以预防压伤,喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上,以免轧伤,喂丝机导管升起和落下时,严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时,要严格实施操作牌制度,操作系统必需有专员负责帮助检修。
8、当各系统处于手动时,操作和检修人员之间,应相互联络,在确定安全情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时,应在先接好接头后开通氩气,摘除氩气管时,应在钢水处理好后钢包车停稳,先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时,操作人员要先站好位,并观察钢水包周围有没有行人,才能投放。
11、吊装氩棒及多种原料时,要有专员指挥手势明确,吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时,应用对讲机进行指挥,指令要清楚,严格检验钢包两边挂耳是否套入,落脚是否落槽、平稳,杜绝因歪吊斜放而引发重大安全事故。
13、摆放满小渣盆时,不可堆放操作,预防渣盆倾斜时里红渣因未凝结溢出而产生各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确定车上物体没有超出安全范围,预防撞坏电缆卷筒。
15、严禁在煤气烘烤区域取暖,预防煤气中毒事故发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完,吹氩工要做好监护,方便能立即处理突发事件,避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆,预防发生质量事故。
18、常常巡检钢包车轨道,发觉有杂物落在轨道上,要立即清理,预防刮坏钢包水口或造成车轮出轨。
废钢安全操作规程
1、严格根据操作规程备料;严格实施吊具和斗子检验制度。
2、废钢斗边缘废钢要搬到斗内,预防废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时,必需离开一定距离,站在安全地方,以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有些人指挥,严禁从废钢斗中间窜过,和行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时,必需将钩头落到一定高度,待钩头稳住,方可靠近;在钩头往返摆动时,不准靠近挂钩,以防伤人;拉钩时预防钩头挤手。
6、吊运废钢时,必需注意来往人员,应叫周围人让开,吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必需保持整齐,不得有废钢等杂物堆积,以防摔伤。
8、废钢斗放位置要合理、整齐,不得放歪斜,预防挂钩时挤伤或撞伤人,不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗,以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多废钢未经安全处理,不得装斗吊到炉前使用。
合金库安全操作规程
1、上班前应检验工具、吊具、车辆使用情况,发觉问题立即报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收,并按不一样品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时,铁合金成份单也必需同时送至炉前,并通知炉长合金工。
4、成份不明或手潮铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时,应和行车工亲密配合,预防砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时,应和运输车辆亲密配合,
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