pvc卷材地板生产工艺.pptx

pvc卷材地板生产工艺

·PVC卷材地板简介

·PVC卷材地板生产工艺流程·PVC卷材地板生产设备

·PVC卷材地板生产质量控制

·PVC卷材地板生产成本与效益分析

目录

PVC卷材地板简介

01

CATALOGUE

PVC卷材地板，也称为聚氯乙烯卷

材地板，是一种由聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充料等原材料经过加工制成的地板材料。

PVC卷材地板的定义

它具有耐磨、防滑、易清洁等特

点，被广泛应用于室内地面装饰。

01

耐磨性

PVC卷材地板表面有一层耐磨层，耐磨性能较好，能够经受大量人流和物品的摩擦。

防滑性

PVC卷材地板表面有防滑设计，能够提供较好的防滑性能，降低意外滑倒的风险。

易清洁

PVC卷材地板表面光滑，不易吸附灰尘和污渍，容易清洁和维护。

PVC卷材地板的特点

PVC卷材地板的应用领域

PVC卷材地板广泛应用于商场、办

公室、医院等商业场所，能够满

足人流大、清洁要求高的场所需求。

PVC卷材地板也逐渐成为家居装饰

的常用材料之一，能够提供美观、实用的地面装饰效果。

家居装饰

商业场所

PVC卷材地板生产工艺流程

增塑剂

用于增加PVC树脂的柔韧性，使其易于加工和铺设。

颜料

根据需要添加各种颜色或纹理的颜料，以获得所需的外观效果。

聚氯乙烯(PVC)树脂

选择高品质的PVC树脂，确保地板具有良好的物理性能和稳定性。

稳定剂

用于防止PVC树脂在加工和储存过程中发生热降解或氧化反应。

原材料准备

将PVC树脂、增塑剂、稳定剂和颜料按

照一定比例混合，通过搅拌机充分搅拌均匀，确保各种原材料充分融合。

根据生产需要，可以添加其他助剂，如抗静电剂、抗菌剂等，以提高地板的特殊性能。

配料与混合

通过调整压延辊的温度、压力和速度，

控制片材的厚度、表面质量和物理性能。

将混合好的原料送入压延机，经过加

热和塑化后，通过压延辊将原料压制成连续的片材。

压延与成型

对压延好的片材进行表面处理，以提高其防滑、耐磨和抗污染性能。

常见的表面处理技术包括喷砂、辊压、印刷纹理等，可根据产品需求选择适当的处理方式。

表面处理

将表面处理后的片材进行切割，根据需要裁剪成不同规格和

形状的地板。

将切割好的地板进行包装，以保护其在运输和储存过程中的完整性，同时也可以增加产品的美观度。

切割与包装

PVC卷材地板生产设备

配料设备

压延设备通常由加热系统、压延机、

冷却系统和牵引系统等组成，确保PV材料在压延过程中得到均匀加热和良好塑化。

压延设备的性能和操作稳定性对PVC卷

材地板的表面质量和尺寸稳定性具有重要影响。

压延设备是PVC卷材地板生产中的核心

设备之一，用于将配料混合后的PVC材料进行加热、压延成片。

压延设备

表面处理设备的精度和工艺水平直接影响PVC卷材

地板的外观和耐磨、防滑等性能。

表面处理设备用于对PVC卷材地板的表面进行加工

和处理，以提高其美观度和使用性能。

表面处理设备通常包括涂布机、印刷机、贴合机

等，根据产品需求进行相应的表面处理。

#表面处理设备

切割设备通常包括裁剪机、激光切割

机等，根据产品尺寸和形状进行精确切割。

切割与包装设备的精度和效率直接关系到生产效率和产品质量，选用高效、精准的设备是必要的。

切割与包装设备用于将生产出的PVC卷材地板按照要求进行切割和包装。

包装设备则包括真空包装机、热收缩包装机等，确保产品在运输和存储过程中不受损伤。

切割与包装设备

PVC卷材地板生产质量控制

04

CATALOGUE

●原料采购

确保采购的原材料质量稳定，符合生产要求，从源头控制产品质量。

●原料检验

对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合标准。

●原料存储

合理规划原料存储区域，保持存储环境干燥、通风，防止原材料受潮、变质。

#原材料质量控制

工艺流程控制

制定严格的工艺流程，确保生产过程中的各个环节得到有效控制。

设备维护与校准

定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，保证产品质量。

生产环境控制

保持生产环境的卫生、整洁，防止灰尘、杂物等对产品质量造成影响。

#生产过程质量控制

尺寸检验→

测量成品地板的尺寸，确

保符合设计要求。

对成品地板进行外观检查，确保表面光滑、无瑕疵、

色泽一致。

对成品地板进行耐磨、抗刮、抗污等性能测试，确保产品性能达标。

产品检验与测试

性能测试

外观检验

PVC卷材地板生产成本与效益分析

05

CATALOGUE

材料成本

PVC卷材地板的主要原材料是聚氯乙烯树脂，以及填料、增塑剂、

稳定剂等辅助材料。这些材料的采购成本是生产成本的重要组成部

分。

加工成本

加工成本包括生产过程