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1IE七大手法改善案例

課程內容案例IE七大手法人機配合法1.完成品無線檢查P3-42.DIP制程FCT測試改善P5-7動作改善法1.DIP制程取放治具改善P8-102.取放治具改善P11流程程序法1.成型制程改善P12-142.鑽孔加工流程改善P15-16抽查法(工作抽樣)1.SMT人力精實改善P17-19防錯法(防呆法)1.L10測試治具改善P202.SMT上料防混料改善P21-233:SMT空焊降低改善P24-26五五法(5W1H提問)1.烤漆車間物流改善P27-292.烤漆雜質毛絲分析P30雙手操作法1:組裝雙手作業改善P31-322案例列表

3人機操作分析完成品無線檢查改善前一人兩機﹐人的利用率只有50.8%﹐造成人力的巨大浪費。案例1.完成品無線檢查改善1/2一.人機配合法

4改善后人機操作分析完成品無線檢查一人三機﹐人的利用率提升到75.6%﹐大大提升人的利用率案例1.完成品無線檢查改善2/2一.人機配合法

51.人的工作效率為50%.2.機器的利用率為60%.現狀分析作業空間及通道狹窄案例2.DIP制程FCT測試改善1/3一.人機配合法

6改善歷程改善后雙邊作業1.人員作業效率提高,1人操作9臺機2.機臺利用率提升3.空間利用率高案例2.DIP制程FCT測試改善2/3一.人機配合法

7【改善前】【改善后】UPH提升34.5%人力精減33%場地壓縮33%改善后效果案例2.DIP制程FCT測試改善3/3一.人機配合法

8現狀描述作業員作業內容:1.取放PCB板與載具2.浮高檢查作業員1在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。12案例1:DIP制程取放治具改善1/3二.動作改善法

9改善歷程二.動作改善法案例1:DIP制程取放治具改善2/3

10改善后動畫演示:改善后效果波峰焊新增流水線治具PCB板作業員(取板浮高檢查)二.動作改善法案例1:DIP制程取放治具改善3/3

11二.動作改善法此工站兩名作業者共同使用一台治具,一名作業時必須將手臂抬高并且手腕要彎曲﹐勞動強度大﹐并且物料放置不合理﹐操作中產生手臂突變將治具改善成為兩面傾斜,取消作業時手臂抬高和手腕彎曲﹐降低勞動強度,重新擺放物料﹐消除手臂突變案例2:取放治具改善1/1

12原作業動畫演示成型印刷組裝三.流程程序法案例1:成型制程改善1/3

13改善前流程112345623成型出爐貼保護膜運至印刷揭保護膜印刷貼保護膜運至組裝揭保護膜組裝1品質檢驗改善后流程112成型出爐貼保護膜運至印刷563運至組裝揭保護膜組裝3印刷1品質檢驗1暫存2暫存三.流程程序法案例1:成型制程改善2/3

14改善后作業動畫演示成型印刷組裝改善后節約一次保護膜的使用三.流程程序法案例1:成型制程改善3/3

15改善前Drill時間的流程程序圖三.流程程序法案例2:鑽孔加工流程改善1/2

16改善后Drill時間的流程程序圖減少多次操作和修復針測等無效工時三.流程程序法案例2:鑽孔加工流程改善2/2

SMT人力配置現狀(改善前)Aside(10人)Bside(11人)NO工站人數NO工站人數1線長11線長12全技員12全技員13印刷13印刷14上料24上料25爐前目檢15爐前目檢16AOI16AOI17爐后比對17爐后比對18爐后目檢28爐后目檢3合計工站10人合計工站11人17案例1:SMT人力精實改善1/3四.抽查法

選擇線體﹕18改善歷程選取單側上料和兩側上料兩種線體進行抽樣利用工作抽樣法評估﹕四.抽查法案例1:SMT人力精實改善2/3

AsideBside改善前改善后精簡改善前改善后精簡NO工站人數NO工站人數1線長111線長112全技員1012全技員1013印刷113印刷114上料224上料225爐前目檢115爐前目檢116AOI116AOI117爐后比對117爐后比對118爐后目檢2118爐后目檢312合計10人8人2合計11人9人219改善后效果四.抽查法案例1:SMT人力精實改善3/3

20改善前改善后設計制作測試自動拔插治具,減少誤操作,減少劃傷五.防錯法案例1:L10測試治具改善1/1

21改善前改善後以上缺陷使上料員不能及時發現物料交叉接錯物料擺放整齊,不會形成料帶交叉對應掃描軌道號就在料帶下方,掃描時不會掃錯防錯料台車支架可以有效防止交叉接錯物料料帶易重疊交叉,且不易發現掃描軌道號太遠,不易判斷對應軌道HITACHI台車自製防錯料台車支架物料軌道號條碼上料防混料---防錯