教学课件PPT机械加工工艺规程的设计.ppt

第2章机械加工工艺规程的设计;第一节概述;机械加工工艺规程形式

机械加工工艺规程的详尽程度与生产类型、零件的设计精度、零件加工工艺过程的自动化程度、零件及工序的重要程度等有关。

一般情况，采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺设计，只需编制简单的机械加工工艺过程卡，工艺过程卡见表2.1。

大批大量生产类型要求进行严密、细致的机械加工工艺设计工作，因此各工序都要编制工序卡，工序卡参见表2.2。

对有调整要求的工序要编制调整卡，检验工序要编制检验卡。在批量生产零件的机械加工工艺设计中，依据生产组织管理的完备程度和产品的批量适当确定机械加工工艺规程的复杂程度。

对于加工精度要求高的关键零件的关键工序，即使是普通加工方法的单件小批生产也应制定较详细的机械加工工艺规程(包括填写工序卡和检验卡等)，以确保产品质量。

不管生产类型如何，数控加工工艺过程设计都必须编制详细的数控加工工艺文件，完成数控加工编程工作。;;;三、零件的结构工艺性及毛坯选择;因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工艺性不好。假设能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它们焊成一体，这样的制造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。;好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。;1.零件结构无法加工或几乎无法加工

零件结构工艺性最差的情况是零件结构致使零件无法加工或几乎无法加工，表2.3给出了两个例子。这种情况是不能接受的，必须对零件结构进行修改。;2.零件结构可以加工，但是加工非常困难

零件结构工艺性较差的情况是零件可以加工，但是零件结构致使零件加工非常困难，表2.4给出了两个例子。

由于客观原因造成零件难加工情况出现在原理验证样机或单件生产中，有时这种难加工零件结构是可以接受的。但是对于批量生产，这种情况是不能接受的。难加工零件结构必须进行修改。;零件结构可以加工，但是加工非常困难;;〔二〕毛坯选择;零件选用材料的工艺审查，一般从如下几个方面???虑：

1．选用材料的机械性能

零件材料选用的首要标准就是材料的机械性能必须满足零件的功能要求。

工艺审查零件材料选用主要是复核图纸设计选用金属材料在工厂现有生产条件下，能否到达零件设计要求和到达整机功能要求。;3.选用材料的经济性

零件材料选用的经济性需要从材料本身的价格和材料的加工费用两个方面权衡。

在满足性能和功能要求时，优先采用价廉材料，优先采用加工费低的材料。

注意采用组合结构可以节约贵重材料。

例如切削刀具采用组合结构，刀刃与刀杆采用不同材质。注意通过结构设计和选用先进加工方法提高材料利用率。

零件选用材料过于优良，实际上也是一种浪费。;4．选用材料的供给情况

零件选材恰当与否还应考虑到当前本地的材料供给状况和本企业库存材料情况等等。

为了减少供给费用，简化供给和储存的材料品种，对于单件小批量生产的零件，应尽可能地减少选用材料品种和规格。;一、机械加工工艺过程的组成;②工步：在加工外表〔或装配时的连接外表〕不变、加工〔或装配〕工具不变和切削用量不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。;③走刀：(工作行程)在一个工步中，有时材料要分几次去除，那么其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀〔余量〕。;为简化工艺文件，对于那些连续进行的假设干个相同的工步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个Ф5mm的孔，就可看作一个工步。;立轴转塔车床回转刀架上的复合工步;组合铣刀铣平面复合工步;提示：

小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备使的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的方法。;2、安装和工位;①减少工件的安装次数;粗基准：选用毛坯外表来定位的基准。

〔在第一道工序中只能选用毛坯外表来定位〕

精基准：采用已加工过的外表来定位的基准。

〔在第一道工序之后的各工序中〕;辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为定位基准用的恰当外表，而在工件上专门设置或加工出定位外表。常用的有工艺孔和工艺塔子。;(1)粗基准的选择原那么;b.假设工件必须首先保证加工外表与不加工外表之间的位置要求，那么应选不加工外表为粗基准，以到达壁厚均匀，外形对称等要求。;c.假设工件上每个外表都要加工，那么应以余量最小的外表作为粗基准，以保证各外表都有足够余量。

如图假设以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，那么上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量缺乏。;e.粗基准只允许使用一次。

∵粗基准究竟是毛坯外表比较粗糙，重复定位精度低。