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无论哪种铸造,其工艺过程中的基本内容和成型原理都是相同的,只是过程的方法依不同铸造而有所不同各种铸造的基本过程:2.2.1铸造加工及其工艺性砂型铸造造型制芯——金属液态砂型成形最基本的工序,通常分为:手工造型:机器造型:利用简单的器械进行砂型(芯)的制作利用造型机和制芯机进行砂型(芯)的制作砂型成形方法手工造型的特点:操作方便灵活,适应性强生产率低劳动强度大铸件质量不易保证适用于单件小批量生产砂型成形方法机器造型的特点:生产效率高劳动条件好劳动强度低铸件的表面质量好、尺寸精度高适用于成批大量生产砂型铸造动画演示砂型铸件的结构设计应注意:力求外形简单,轮廓平直,只需一个分型面力求铸件的内腔铸造时,型芯数目最少,方便装配、清理、排气起模方向应设计结构斜度铸件应有合理的壁厚力求铸件壁厚均匀,防止局部积聚变形,造成裂纹、缩孔、缩松等缺陷尽量避免铸件中有过大的水平面,防止由于横截面突然增大,导致金属液面上升缓慢,致使型腔顶部受到长时间烘烤,造成夹砂缺陷、产生气孔等;将平面改为倾斜面2.1.1金属材料的特性及分类金属的微观特性金属键:由自由电子及排列成晶格状的金属离子之间的静电吸引力组合而成。由于电子的自由运动,金属键没有固定的方向,因而是非极性键。金属键有金属的很多特性。例如一般金属的熔点、沸点随金属键的强度而升高。其强弱通常与金属离子半径成逆相关,与金属内部自由电子密度成正相关(便可粗略看成与原子外围电子数成正相关)。金属晶体中,价电子弥散在整个体积内,所有金属离子皆处于相同的环境之中结合键没有饱和性、方向性和选择性金属的宏观特性①良好的导电性和导热性;②正的电阻温度系数;且绝大多数金属具有超导性;③良好的反射能力、不透明性及金属光泽;④良好的塑性变形能力(延展性)反映出金属的本质:有特殊光泽优良的导电性和导热性是良好的塑性变形固体物质2.1.1金属材料的特性及分类金属材料的性能①使用性能使用过程中表现出来的性能机械(力学)性能:强度、塑性、弹性、刚度等物理性能:导热性、导电性、热膨胀性、磁性等化学性能:抗蚀性、抗氧化等②工艺性能制造和加工过程中表现出来的性能如铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等2.1.1金属材料的特性及分类常用金属材料的分类2.1.1金属材料的特性及分类第一节常用金属材料及其特性2.1.1金属材料的特性及分类2.1.2钢铁材料2.1.3有色金属及其合金2.1.4造型设计中金属材料的选用2.1.2钢铁材料钢铁材料可分为三大类:纯铁(c=0.02%)塑性好、强度低,主要用于制造磁铁钢(0.02%=c2.11%)铸铁(c=2.11%)2.1.2钢铁材料钢(0.02%=c2.11%)碳钢按含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢按品质:普通碳素钢、优质碳素钢按用途:碳素结构钢、碳素工具钢合金钢合金结构钢:合金弹簧钢、合金轴承钢等合金工具钢:刃具钢、模具钢、量具钢特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢钢的分类与编号,见表3-2.表3-3镀锌板指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。采用优质SECC镀锌钢板,耐腐蚀效果突出。全尺寸主板托盘配合深抽工艺,强度更高不易变形,能够有效保护配件安全。全卷边工艺,不易伤手。多彩王牌DLC-MK807机箱工艺:镀锌板折弯+烤漆+文字图案丝印铸铁(2.11%c)按碳存在的不同形式灰口铸铁:碳以石墨形式存在,断口呈灰色白口铸铁:碳以渗碳体形式存在,断口白色按石墨的形态:灰口铸铁:钢基+片状石墨,强度、塑性、韧性不如钢,减震性好、缺口敏感性低,适于制各种承受压力和要求消震的床身、机架、箱体、缸体、壳体可锻铸铁:铸态白口铸铁热处理成,高强度、塑性、冲击韧性,制汽车后桥外壳、管接头、低压阀门球墨铸铁:铁水+球化剂,铸造性优良,取代了可锻铸铁,制造受力复杂、负荷大、耐磨的铸件,如曲轴、凸轮轴、齿轮、蜗轮蜗杆、活塞、工作缸等铸铁(2.11%c)脆、不受拉,主要用于承受压力的壳体、箱体、基座、床脚床身。肌理粗糙;价格低廉。第一节常用金属材料及其特性2.1.1金属材料的特性及分类2.1.2钢铁材料2.1.3有色金属及其合金2.1.4造型设计中金属材料的选用2.1.3有色金属及其合金铝及铝合金铜及铜合金铝及铝合金(表3-6.表3-7、表3
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