线束生产工艺讲解.ppt

端子检查目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。第18页,共25页，星期六，2024年，5月在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:1.视窗1能看见导体又能看到绝缘体(外被)2.视窗2芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体依端子大小而定)3.嵌合部不可变形,卡口片不可变形4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/86.挤压沟深度不大于0.3mm7.料带长度大于0.1—0.5mm8.端子上下左右弯曲不大于5°9.端子扭曲不大于15°第19页,共25页，星期六，2024年，5月以下为在目视检测中拒绝接收的例举第20页,共25页，星期六，2024年，5月目视检测中拒绝接收的例举第21页,共25页，星期六，2024年，5月目视检测中拒绝接收的例举第22页,共25页，星期六，2024年，5月四．组装胶壳将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位．卡片口卡于卡位上第23页,共25页，星期六，2024年，5月五．通电测试测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求．六．包装入库包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良．第24页,共25页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第25页,共25页，星期六，2024年，5月**********************************************1CreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomersCreatevalueforcustomers关于线束生产工艺讲解图3,线材外被严重变形,不合格图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,不合格图2,同一线材外被颜色明显不同,色差大于1,不合格图1,线材印字不清,无法辩认,不合格一．线材外观检验第2页,共25页，星期六，2024年，5月图5,线材表面脏污并不可去除,不合格图8,线材烧焦,不合格图7,线材表面刮伤\划痕长度5mm,深度0.15mm,不合格图6,线材芯线露铜,不合格第3页,共25页，星期六，2024年，5月二.剥皮准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物.２．调试好机台,试作2－3条,确认合格后方可批量作业．３．注意事项:①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整．４．剥皮尺寸参考算法(如下图):第4页,共25页，星期六，2024年，5月露出导体导体铆压栅长度可见导体和绝缘体剥线长度被覆铆压栅a导体铆压栅长度可见导体剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3—1mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)第5页,共25页，星期六，2024年，5月剥线正确图第6页,共25页，星期六，2024年，5月剥线不正确图剥皮不良原因：1．操作不当2．刀距不正确3．刀口损伤剥离刀钝或刀之间距离不正确，绝缘层切割不正确剥离刀钝绝缘层切割不正确剥离刀之间距离太小绞合线损伤或切断剥离刀钝或调节不正确，导线的剥离处附有绝缘微粒剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏第7页,共25页，星期六，2024年，5月三．铆压端子１．准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品、余物.２．调试