汽车设备制造业企业信息化业务解决方案 (102页).pptxVIP

;;;企业业务特点及生产运营模式;XX核心业务领域重点管理关注点;XX核心业务领域重点管理关注点;XX各业务环节绩效管理指标项目;;目前面临的管理难点;项目目的——降本增效，科学决策;项目目标——实现“七个统一”;信息化建设总体规划;企业信息化系统总体应用全景;;企业信息化系统总体业务流程;;产品结构及物料控制策略分析;产品BOM管理要点;ERP系统BOM及工艺路线管理;MES系统生产BOM集成及工艺路线管理;;销售报价管理流程（ERP与BPM系统协同）;ERP系统销售报价模拟;样品订单接单及交付过程管理（BPM与ERP协同）;量产订单接单及评审流程（BPM与ERP协同）;订单评审管理控制详细流程（BPM实现）;订单评审，系统ATP（数量）可承诺量计算;订单评审，系统CTP（产能）能力可承诺量;;订单销售业务流程规划及重要管控点;销售执行反馈管理：销售生产进度跟踪;;基于MRPII的闭环生产计划业务模型;计划体系总体运作流程;物料期量计划策略参数——外购/外协物料;通过对产品提前期的设置，在进行MRP计划时，根据提前期推算出产品的生产时间段，用于计划员进行区段计划的规划调整。

制造提前期：产品从投产到产出的周期。

汇总提前期：产品从材料采购，到产品完工的周期。;物料计量单位管理策略——产品多重计量管理;MPS/MRP计划参数设置;生产计划执行过程与返馈;生产计划执行过程与返馈;生产计划执行过程与返馈;生产计划执行过程与返馈;生产计划执行过程与返馈;生产计划执行过程与返馈;模具;车间工序计划下达与控制流程;车间作业生产过程管理;车间作业生产过程管理;车间作业生产过程管理;车间作业生产过程管理;车间作业生产过程管理;车间作业生产过程管理;车间作业生产过程管理;可多次释放，实现长计划短执行;;MES与ERP生产日计划与工单集成;机加工喷涂线现场生产过程数据采集场景示意图;生产工单;出站报工;加工涂装现场报工数据采集应用技术方案;现场生产运营看板;全面质量管理与追溯;物料质量追溯管理;现场批次追溯关系的建立;灵活定义质检指标

指标可以有多种质量标准;现场质量判定操作界面;质量追溯系统报表;;供应商管理;;;供应商管理——供应商准入管理;供应商???理——供应商配额管理;供应链管理——供应商业务协同（SRM）;供应链管理——采购业务管理;再订货点法（ROP）是面向库存采购的一种重要的采购计划生成方式，其基本原理是连续不断地监视库存余量变化，当库存余量降至再订货点时就发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

可以全组织统一标准，也可以按仓库分别规划。

库存规划层级：组织级和仓库级；

规划时机：即时规划、批次规划；

补货方法：

按上限/再订货量补货：补货量为再订货量。

按需求补货：只按净需求补货

按需求和上限/再订货量最大补货：需求量与再订货量，谁大，按谁补。

安全库存量/再订货量：可以在料品及仓库料品交叉表中设置，;;仓库业务总体解决方案;库存管理解决方案;物流管理——仓库WMS系统应用框架;供应商协同：通过供应商门户，向供应商发出带条码信息订单，由供应商进行条码打印及粘贴到物料上。

采购收货：供应商货物送达后，ERP系统生成采购收货单，并同步到WMS系统形成入库任务。对于供应商有条码货物，直接进行扫码，对于供应商无条码货物，现场打印条码并粘贴。

扫码入库：WMS系统依据收货任务开始扫码收货。对于无货位管理货物，直接扫码入库并回写ERP收货单。对于有货位管理货物，则再扫货位码后，回写ERP收货单。;WMS仓库管理系统应用——生产领料流程;WMS仓库管理系统应用——生产完工入库;WMS仓库管理系统应用——销售出库;WMS仓库管理系统应用——调出、调入;WMS仓库管理系统应用——杂收、杂发;;业务到成本逻辑关系图;精细化成本核算管理流程;生产作业工序成本核算基本原理;工序资源成本准确及时归集;公摊费用分摊工序成本，及成本差异分析;通过信息化完善成本管理体系，实现制造同步的成本流;生产领料;回炉料回收时需要做重量的统计，可以对回收量做更加精确的统计分析

回炉料要作为后续成本分摊的依据;;移动端移动审批管理;移动消息推送;BPM管理报表平台;PC端报表示例;移动端报表示例;