数控车削加工技术 教案 项目十一 编制典型零件车削工艺及程序.docx

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数控车削加工技术课程教案

授课时间

第周

授课方式

(请打√)

□讲授□上机□实验/训□其它

课时

安排

授课题目(章节或单位课时):

项目十一编制典型零件车削工艺及程序

教学目的与要求(分了解、熟悉、掌握三个层次):

1.熟练运用编程指令编制典型轴类零件的数控加工程序

2.掌握典型零件加工与测量方法

3.掌握一般零件的数控仿真操作及加工操作方法

4.掌握刀尖圆弧半径补偿代码

5.理解判断刀尖圆弧半径补偿方向的方法

6.掌握刀尖圆弧半径补偿的应用

教学重点与难点:

1.运用G代码编制典型零件加工程序

2.制定数控加工刀具卡、工艺卡等工艺卡片

3.工艺制定

教学内容

备注

11.1典型轴类零件车削工艺分析、编程及仿真加工

一、零件图

零件图分析

在制定车削工艺之前,必须首先对被加工零件的图样进行分析,分析零件图的结果将直接影响到加工程序的编制及加工效果,它主要包括以下内容

构成零件轮廓的几何要素

尺寸公差要求

形状和位置公差要求

表面粗糙度的要求

三、确定加工方案

零件上比较精密表面加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。

装夹毛坯,伸出卡盘75mm左右,手动车端面并对外圆车刀。

用外圆车刀粗、精加工外轮廓

用切断刀粗、精加工槽

用三角螺纹车刀加工螺纹。

去毛刺、切断,完成零件的加工

该典型轴加工顺序为:预备加工---车端面---粗车轮廓---精车轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹---切断

四、零件加工工艺

(1)确定加工顺序及进给路线

加工顺序按粗到精、由远到近(由左到右)的原则确定。工件加工:即从右到左进行外轮廓粗车(留0.5mm余量精车),然后从右到左进行外轮廓精车,粗车外轮廓,精车外轮廓,切退刀槽,最后螺纹粗加工,螺纹精加工。

选择刀具

①45度车刀

②粗、精车外圆车刀

③槽刀

④螺纹刀

(3)选择切削用量

表11-1切削用量选择

主轴转速S/(r/min)

进给量

F/(mm/r)

吃刀量

F/(mm/r)

背吃刀量

ap/mm

粗车外圆

500

100

2

2

精车外圆

1000

80

0.05

0.2

外退刀槽

200

25

0.04

0

粗车外螺纹

100

0.75

0.1

0.4

精车外螺纹

100

0.75

0.05

0.1

制作刀具卡、工艺卡

编制程序

仿真操作

11.2典型轴套类零件分析类零件车削工艺分析与编程加工

一、零件图

二、零件图分析

该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹、内孔、内槽、内螺纹等表面组成,尺寸标注完整,选用毛坯为45#钢,Φ65mm×125mm,无热处理和硬度要求。

三、确定加工方法

加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求,由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。

图上几个精度较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时有取平均值,而取其基本尺寸。

通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式为车削,故加工设备采用数控车床。

确定加工方案

零件上比较精密表面加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。

毛坯先夹持右端车右端轮廓95mm处,先用中心钻打中心孔,再用Φ8的钻头钻25mm的孔,再用Φ20的钻头扩孔,再用镗刀镗Φ22.5mm的孔,再用内槽刀镗Φ28的槽,再用内螺纹刀车M24×1.5的螺纹。然后再车Φ40mm、R6的圆弧、Φ60mm和R45的圆弧。调头加工Φ32mm、R4、R6的圆弧、Φ60mm的外轮廓,在切退刀槽,最后车M32×0.75的螺纹。

该典型轴套加工顺序为:预备加工---车端面---钻孔---镗孔---切内螺纹退刀槽---车内螺纹---粗车左端面轮廓---精车左端面轮廓---调头---车端面---粗车轮廓---精车轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。

五、零件加工工艺

(1)确定加工顺序及进给路线

加工顺序按粗到精、由远到近(由左到右)的原则确定。工件左端加工:即从左到右进行外轮廓粗车(留0.5mm余量精车),然后左到右进行外轮廓精车,然后钻孔,镗内退刀槽,镗内螺纹。工件调头,工件右端加工:粗车外轮廓,精车外轮廓,切退刀槽,最后螺纹粗加工,螺纹精加工。

(2)选择刀具

①45o刀

②粗、精车外圆车刀

③钻孔

④镗孔。

⑤内槽刀

⑥内螺纹刀

⑦槽刀

⑧螺纹刀

(3)选择切削用量

表11-4切削用量

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