企业IT管理_08应用架构_05ISC集成供应链.docx

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企业IT管理之应用架构

-ISC集成供应链

TOC\o1-4\h\z\u十、应用架构 2

10.5ISC集成供应链 2

10.5.1ISC概述 2

10.5.2需求管理 4

10.5.3计划管理 13

10.5.4采购管理 21

10.5.5供应商协同 32

十、应用架构

10.5ISC集成供应链

10.5.1ISC概述

在之前的研发、营销应用架构中我们是以系统名称冠之，因为一个系统能覆盖大部分业务。但是在供应链领域，需要多个应用系统才能覆盖大部分业务，所以本章我们并不是以系统名称，而是用业务名称“ISC集成供应链”。

按照下图供应链SCOR模型，主要包括计划、采购、生产、配送、退货。本章的集成供应链ISC应用架构，参照此模型和华为的集成供应链ISC，重点介绍需求与计划、采购、供应商协同，而制造、仓储、配送、退货，我们将略过。

1.ISC的来源

顾名思义，ISC是IntegratedSupplyChain的缩写，就是很多企业提及的集成供应链。

华为成长为科技巨头，得力于华为的变革的成功。很多人熟悉华为的变革，往往是从IPD开始的。其实，在1998年华为引入IBM的IPD咨询时，也启动了ISC的变革。华为任正非说：“集成供应链（ISC）解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。”这也说明供应链管理是复杂度最高的管理，也是最容易成为公司发展瓶颈的一环。

我们也可以自检一下，自己企业的集成供应链管理成熟度属于哪个水平：

2.ISC变革和落地面临的挑战更大

与IPD变革相比，ISC的挑战要大得多。主要有几个方面：

1）供应链涉及的部门很多，既包括公司内部的销售、市场、采购、制造、物流、客户服务和财务等多个部门，还包括企业外部的客户和供应商；

2）供应链的业务流程非常长，从销售预测，到生产计划，物料计划，然后到采购管理，生产制造，最后是仓储管理和物流管理，这个流程链条比一般的业务流程都要长，涉及的部门和角色非常多；

3）供应链的数据管理非常复杂，供应链的数据是最多，关系最复杂，而且涉及的业务规则非常多，不仅包括了生产的物料、BOM、工艺信息，还有销售预测数据、主计划、供应商数据、生产数据、成品和半成品库存等，除此之外，还有一些客户的特殊需求，如出货管控规则等；

4）供应链的风险巨大，因为供应链的数据很多时候是不可逆的，除了供应商下单可能不能撤回外，一旦物流进入加工环节往往就会产生半成品或成品，而这些一旦不能销售则会形成呆滞库存，给企业带来巨大的经营压力。

3.华为的ISC建设历程

华为ISC虽然和IPD变革同年启动，但推广和完善却需要的更久的时间：

1999年之前，只有OracleERP和一些自研的系统及流程

1999-2003年，是供应链的IT系统建设初期，只包括了常用的供应链相关流程。

2005-2007年，为了海外拓展，开展了全球供应链建设工作（GSC），将IT系统推广到海外团队。

2008年，启动打通整个供应链和交付，建立海外多功能中心。

2011年，为了支持多产业发展，对升级供应链和采购的流程及IT系统。

4.ICS应用架构的总体框架

供应链需要覆盖产品生产和交付，链条从销售端到供应商端，一个完整的集成供应链业务是包括需求管理、计划管理、采购管理、供应商协同和仓库管理等业务模块。所以支撑供应链业务的系统往往是几个大系统加外围几十个小系统共同完成的。

需求管理：主要是客户订单及销售预测管理；

计划管理：主要分为公司主计划、排产计划和监控与执行等，但在计划管理中有很多公司运营层面的建设，比如SOP会议（供销会议）、呆滞库存清理、安全库存标准等；

采购管理：主要是供应商管理、采购策略与执行、相关流程建设；

供应商协同：主要是公司与供应商之间的流程协同和数据协同；

库存管理：主要是公司的出入库、盘点、发货、呆滞计提和报废等。

10.5.2需求管理

在需求管理中，首先要有产品的分类。通过对产品的分类，明确不同产品类型的需求填报方式，一般分为通用类和专用类。对于不同的类别和客户需求，备货规则也相应不同。在生产备货时，安全库存又是一个必须考虑的因素。

生产供应的需求，就是综合考虑安全库存和客户需求。

安全库存

安全库存在供应链中，是为了防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如需求增加、生产异常或中断等）而准备的缓冲库存。传统的理论模型中，安全库存根据客户服务水平，可按照如下公式计算：

安全库存=（最大需求量-平均需求量）×LT+安全系数×标准差

其中，最大需求量是指在供货周期内的最大需求量，平均需求量是指在供货周期内的平均需求量（这两个参数往往需要通过历史值获取），LT（LeadTime）是指生产周期或者供应商交付时间