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全面质量管理的常用七种分析

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二、排列图法

排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。

排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金

额等)，右边的纵座标表示频率(以百分比表示)，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。

横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累

计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80％为A类，是累计百分数

在80％的因素，显然它是主要因素。累计百分数80～90％的为B类，是次要因素；累计百分数在

90～100％的为C类，这一区间的因素是一般因素。

作排列图需注意:

不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入其它“”项内。其它“”项的高

度即便比前项目高，也排列在最后。横轴上各问题(项目)的宽度为多少，一般没有严格要求，但各

问题(项目)间的宽度却要求相等。

左纵坐标的最大值可参考质量问题(项目)数量的最大值；右纵坐标的最大值是100％，左右两纵

坐标的刻度相互无关。

制作排列图的步骤：

１.收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等

时期里的废品或不合格品的数据。

２.进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为

一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大

到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。例如，甲厂收集到某半年的锥柄扭制钻

头废品的数据。经分层整理后列成的数据表，见下表(1)(2)(3)栏。

３.进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然

后计算出累计百分数，计入第(5)栏。

４.作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从

原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

三、因果分析图法

因果分析图又叫特性要因图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产

生原因的一种有效工具。其基本格式如图所示:

从图上可以看出，因果分析图的“果”，指的是大黑箭头所指的方框中的质量特性，即质量问

题，“因”是与大黑箭头成60°夹角的中箭头及与中箭头成60°夹角的小黑箭头。

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画因果分析图要召开与质量特性有关人员参加的技术民主会，共同讨论，边谈边记画出草图。

分析原因时要从大到小，从粗到细，寻根究底，直到可以采取措施为止。主要原因要采取投票或举

手表决的办法确定。一般每人只准提两到三个主要问题，票数最多的为主要问题。用方框框起来作

为标志。画好草图还要到现场进行核对，漏项的要补上，已经采取措施改进了的要取消。

画因果分析图的注意事项：

1.影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环

境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措

施为止。

2.讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记

录下来。

四、分层法

分层法又叫分类，是分析影响质量(或其它问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同

的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把

性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，

便于找出问题，对症下药。

企业中处理数据常按以下原则分类：

1)按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类；

2)按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类；

3)按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类

4)按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类；

5)按原材料分：如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。

6)按不同的检测手段分类。

7)其它分类：如按不同的工厂