动设备专业培训-PPT课件.pptxVIP

石化设备安装培训;24/7/29;1;动设备的安装;施工准备;施工准备;——进入现场的工具箱、环境卫生等进行整体规划致使现场工作顺利开展。

——专业技术负责人及时填写“开工报告”，经建设单位（或监理单位），质量技术监督站签字认可方可施工。;设备开箱检验应由工程管理单位（业主、监理、采购）、施工单位的相关人员共同进行。

开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。;设备开箱检验的内容和要求如下：

——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；

——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；;——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

——对设备检查和验收后，应作好检验记录。

SH/T3503-J115开箱检验记录，3503-J131设备材料质量证明文件一览表，SH/T3543-G114设备/材料质量证明文件一览表;——验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

——凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

——在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。;基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。SH3543-G112工序交接记录

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；

;基础验收与处理;——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/dm2，与底板接触的表面应平整洁净。

——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平??允许偏差为2mm/m；

——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

;设备安装前的准备工作：

——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；

——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；;——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；

——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；

——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。;设备就位、找平、找正;垫铁设置

——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

——尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。;——斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。

——设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓;;——垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度。

——垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。

;选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。

设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。

设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表。;设备就位、找平、找正;设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。

地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。

一次找正由施工队、专业工程师和监理共同检查合格后填写SH/T3543-G122安装检查记录。

;设备就位、找平、找正;设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列部位中选择：

——设备的主要工作面；

——支承滑动轴承的导向面；

——转动部件的导向面或轴线；

——部件上加工精度较高的表面；

——设备上水平或铅垂