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乙丙橡胶电缆生产工艺流程

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乙丙橡胶电缆生产工艺流程如下：

1.原材料准备

1.1乙丙橡胶：作为电缆的绝缘材料，具有优良的耐热、耐寒、耐化学

品性能。

1.2铜或铝导体：作为电缆的导电部分，具有良好的导电性能。

1.3填充物：用于增加电缆的强度和稳定性。

1.4油墨：用于印刷电缆上的标志。

1.5抗氧剂、炭黑等助剂：用于提高电缆的耐老化性能和机械强度。

2.导体加工

2.1铜或铝杆拉拔：将铜或铝原料通过拉拔机加工成细丝。

2.2绞合：将多根铜或铝丝按照一定顺序绞合在一起，形成电缆导体。

2.3导体焊接：采用熔焊接技术将绞合后的导体焊接成一体，提高导体

的结构稳定性。

3.绝缘层制备

3.1乙丙橡胶混炼：将乙丙橡胶与助剂（抗氧剂、炭黑等）在混炼机中

混炼均匀，制成橡胶料。

3.2绝缘挤出：将混炼好的橡胶料通过挤出机挤出成绝缘层，绝缘层厚

度应符合标准要求。

4.绝缘层硫化

4.1硫化罐：将挤出绝缘层的电缆放入硫化罐中，进行高温高压硫化处

理，使绝缘层具有良好的物理和化学性能。

5.金属护套制备

5.1铜或铝带拉伸：将铜或铝带通过拉伸机拉伸成薄片。

5.2金属护套挤出：将拉伸好的铜或铝薄片通过挤出机挤出成金属护套，

起到保护绝缘层和导体作用。

6.金属护套硫化

6.1同样采用硫化罐进行高温高压硫化处理，使金属护套与绝缘层粘结

牢固。

7.电缆护套制备

7.1塑料护套料混炼：将塑料原料与助剂（如抗氧剂、炭黑等）在混炼

机中混炼均匀，制成护套料。

7.2电缆护套挤出：将混炼好的护套料通过挤出机挤出成电缆护套，起

到保护金属护套作用。

8.冷却、牵引和收线

8.1冷却：将硫化好的电缆在冷却水中冷却，降低电缆温度。

8.2牵引：通过牵引机将冷却后的电缆缓慢拉出硫化罐。

8.3收线：将牵引后的电缆整齐地卷绕在收线盘上，准备下一道工序。

9.检验

9.1外观检查：检查电缆表面是否有划痕、气泡等缺陷。

9.2电气性能测试：检测电缆的绝缘电阻、电压试验等电气性能。

9.3机械性能测试：检测电缆的拉伸强度、弯曲性能等机械性能。

注意事项：