(3)扩17孔-tb948231256--夹具设计_支架.docx

设计书

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目录

TOC\o1-2\h\z\u第一章引言 1

第二章支架的零件的分析 2

2.1支架的零件的作用和结构 2

2.2支架的零件工艺分析 2

2.3毛坯制造形式 2

2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3

2.5定位基准的选择 3

2.6确定工艺路线 6

2.7加工余量、工序尺寸和公差的确定 8

2.8加切削用量、时间定额的计算 8

第三章夹具设计 33

3.1夹具设计要点 33

3.2方案设计 33

3.3结构设计 34

3.4定位误差计算 36

3.5夹紧力计算 36

参考文献 38

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第一章引言

夹具作为制造企业中重要的基础工艺设备，广泛应用于加工，检测和装配等制造过程中。作为生产准备的重要组成部分，夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说，夹具设计过程中不仅需要大量的有关零件的设计，工艺和加工数据，同时还需要设计人员具有丰富的领域知识和设计经验。

第二章支架的零件的分析

2.1支架的零件的作用和结构

夹具作为制造企业中重要的基础工艺设备，广泛应用于加工，检测和装配等制造过程中。作为生产准备的重要组成部分，夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说，夹具设计过程中不仅需要大量的有关零件的设计，工艺和加工数据，同时还需要设计人员具有丰富的领域知识和设计经验。

2.2支架的零件工艺分析

2.3毛坯制造形式

机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。

（1）材料的工艺性能

材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。

（2）毛坯的尺寸、形状和精度要求

毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。

（3）零件的生产纲领

选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。

根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT20-40，首先分析HT20-40材料的性能，HT20-40是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为单件生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，单件生产可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造的方法获得。

本设计所设计的零件是

铣台阶面为通过去除材料的方式得到6.3μm；铣台阶侧面为通过去除材料的方式得到3.2μm；尺寸30mm端面为通过去除材料的方式得到6.3μm；尺寸80mm端面为通过去除材料的方式得到12.5μm；17为通过去除材料的方式得到6.3μm；其余表面或孔均为直接铸出的表面精度。

2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量

根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长140mm，宽30mm，高80mm。

查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-1，方法为砂型铸造，零件材料为HT20-40，查得取铸件公差等级为CT9。

再根据毛坯铸件基本尺寸查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-3，按前面已经确定的铸件公差等级CT9差得相应的铸件尺寸公差。

查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》