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弧形曲线梁组合钢模板信息化模拟施工方案！
1、工法特点
为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的弧形曲线，我们在施工中使用采用组合钢模板，保证弧形曲线梁截面尺寸、观感，表面达到清水混凝土效果；同时借助BIM技术，对钢模板集中管理，统一下料，标准化施工，减少材料浪费；对工人进行三维空间动画交底，既可指导实际施工，也可作为操作指南。
2、适用范围
适用于各种形式的建筑物以及构筑物的弧形曲线梁施工。
3、工艺原理
3.1用组合钢模板代替胶合板，保证弧形曲线梁截面尺寸、观感，表面达到清水混凝土效果
3.2在BIM软件中绘出的模板图形尺寸，对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型钢模板，保证模板尺寸及拼接严密性，使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡，保证施工质量。
3.3实现了现场管理的集成化，钢模板集中管理，统一下料，标准化施工，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，节省了原材料。
3.4进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
4.2施工操作要点
4.2.1运用BIM软件计算数据及制图
运用BIM技术，绘制弧形曲线梁模型图，并对每条弧形梁进行精确计算，分解出每块底模和侧模尺寸。
根据BIM模型图，对弧形曲线梁底模和侧模进行取点，并在图上标注好每块底模和侧模的相对坐标。
然后用全站仪按其相对坐标放样，最后将放样各点顺滑连接起来，即可得出所求的弧形曲线。
4.2.2三维动画演示
进行三维动画演示，模拟真实现场施工，可以多角度的、直观的、局部位置特写的对工人进行技术交底，让工人在模板安装过程中更加娴熟和自如。
4.2.3模板支设
支架体系：采用满堂式钢管脚手架，立杆横向、纵向间距均为900mm，水平横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，内设剪刀撑。梁底设小横杆，小横杆每隔900mm设置一道。
梁模定位：当梁底模按照坐标位置准确定位后，安装侧模，由于采用组合钢模板，梁的侧模底部与底模的尺寸和形状完全吻合，形成了完美的弧形曲线。
4.2.4梁侧模加固
为了保证弧形曲线梁上下口径一致，也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形，我们在圆弧梁设一道对拉螺杆，并在对拉处模板内侧设置与梁截面相同的水泥支撑条，这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。梁侧模采用对拉螺杆加固（见下图）
4.2.5检查验收
项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟班检查验收，及时发现问题及时整改。检验标准为:截面尺寸偏差不大于2mm，拼缝不严偏差不大于1mm，弧度偏差不大于3mm。
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