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SH/T3543—G111
技术交底记录
工程名称：山东中海精细化工有限公司环氧丙烷装置节能减排技术改造项目安装工程
单位工程名称：管道安装工程
技术文件名称
阀门试压技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
1编制依据
1.1SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
1.2GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
1.3GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
1.5SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
1.6API598-2009《阀门的检验和实验》
1.7SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
1.8SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2实物工程量
山东中海精细化工有限公司环氧丙烷装置节能减排技术改造项目安装工程的丙烷装置、液氯库房、罐区共计阀门2132台，主要包括闸阀、球阀、止回阀、截止阀、蝶阀、隔膜阀。公称尺寸为范围为DN15～DN600。
3阀门检验
3.1检查阀门上是否有制造厂铭牌，铭牌和阀体上制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。
3.2.检查阀门是否有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污；阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
3.3止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象；止回阀、截止阀的方向标识与实物结构相符。
3.5阀门法兰密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕。
4阀门试压
4.1阀门试压场地的设置
4.1.1阀门检、试验应场地分为待试压件存放区、试压区、试压合格品区和不合格品区。
4.1.2场地通风、照明良好。
4.1.3阀门试压地点要有良好的污水排放措施，以及垃圾存放区。
4.2阀门试验的一般规定
4.2.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验。
4.2.2阀门试压前应清除阀门内杂物，试压时严格按照试验压力试压，严禁降压、超压试验。
4.2.3试压用压力表必须经计量校验、并在有效期内，压力表的精度等级不应小于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5~2倍。
4.2.4阀门按100%进行试压检验，试压液体温度不低于5℃。
4.2.5阀门试压介质采用清洁水，；阀门试验合格后，应及时排除积水。
4.2.6阀门试压时，阀体试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min不泄露为合格；密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍并保压4min，阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.7试压过的阀门应做明显标记。试压合格的阀门在阀体上标“合格”，不合格的在阀体上标明泄露部位。试压合格的阀门，应及时排尽积液、关闭阀门，并按规格型号堆放整齐、用彩条布封盖。严禁将试压合格的阀门敞口乱扔，置放在露天。
4.2.8阀门试压时应及时通知甲方和监理现场检查。
4.2.9试压合格的阀门，应按实际填写“阀门试压记录”。
4.3阀门壳体压力试验
4.3.1阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
4.3.2阀门在试压台上固定好之后，首先用电动试压泵进行打压，在接近试压压力时停止用电动试压泵打压，再用手动试压泵进行缓慢打压，直至达到试验压力。
4.3.3达到试验压力后进行保压，最短保压时间见表4.5-1。
阀门强度试验最短保压时间表4.5-1
公称直径DN
(mm)
最短保压时间（S）
止回阀
蝶阀
其他阀类
≤50
60
15
15
65~150
60
60
200
120
250~300
180
≥350
120
300
4.3.4在保压时间内，壳体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏和结构损伤。
4.4阀门密封试验
4.4.1本装置起截断作用的阀门闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀应进行密封试验。试验压力为阀门公称压力的1.1倍。当公称直径小于或等于100mm公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，按表4.6-1选取；当公称直径小于或等于100mm公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，按表4.6-2选取。
阀门密封试验表4.4-1
试验名称
阀门型式
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
蝶阀及耳轴装配球阀
上密封①
需要
需要
---
---
---
---
低压密封
需要
供选
需要②
备选③
需要
需要
高压密封④
供选
需要⑤
供选②
需要
供选
供选
①要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
②对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的；
③如果购买商同意，
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