催化操作规程.doc

作业文件

催化裂化装置操作规程

2002年12月30日

中石化股份公司天津分公司联合一车间

作业文件

编码：WD9.2-12编号：

催化裂化装置操作规程

2002年12月30日

中石化股份公司天津分公司联合一车间

催化裂化装置操作规程审批单

技术开发处：

生产管理调度处：

设备动力处：

安全环保处：

总工程师：

前言

此操作规程是在九七年版本的基础上重新进行修订的。从九七年至今，催化裂化装置与美国UOP公司和洛阳石化工程设计院（LPEC）合作，分别进行了九八年、二OOO年和二OO二年三次大的技术改造（主要改造内容后叙），所有这些新工艺、新技术、新设备等方面的资料，都需要进行一次完善、系统的整理和总结，以便为以后催化裂化装置的技术改造和职工培训、学习提供尽可能详细、准确的第一手资料。

此操作规程主编杜世强，参与编写的人员有王占根、窦如华、谭兴利、张会朴、黄强、张志强、王晓。审定王占根。

在此规程编写过程中受到技术开发处、生产管理调度处、设备动力处和安全环保处等部门的大力协助。在此对他们的支持表示衷心的感谢。

由于编者的经验有限，规程中难免有不妥当之处，对于其中的疏漏，还望各位专家、读者予以批评指正。

催化裂化装置操作规程目录

催化裂化装置概况

装置简介

工艺特点

主要设备概况

历年主要改造情况

工艺原理

催化裂化的主要化学反应

非催化反应

工艺流程说明

反应再生系统

分馏系统

气体压缩和吸收稳定系统

物料平衡

装置设计物料平衡

MGD工艺装置物料平衡

工艺操作指标及产成品控制指标、化验分析频次

装置能耗

催化剂及化学助剂

操作法

反应岗位操作法

反应岗位任务

正常操作

事故状态处理

外取热系统操作法

炉2001操作法

炉2002操作法

水封罐操作法

主风机切换

分馏岗位操作法

分馏岗位任务

正常操作

事故状态处理

油浆采样器的操作法

蒸汽发生器的操作法

换热器操作法

冷却器操作法

吸收稳定岗位操作法

吸收稳定岗位任务

正常操作

事故状态处理

四机组岗位操作法

高压备机操作法

增压机操作法

1#气压机操作法

3#气压机操作法

司泵操作法

事故预案

事故处理原则

紧急停工的处理

几种事故的处理方法

原料中断

四机组故障

主风或增压风中断

气压机故障

停新鲜水

停循环水

停电

停汽

停风

取热系统故障

装置正常开工

开工要求

吹扫、贯通、试压的目的和要求

开工程序表

装置正常停工

停工要求

扫线的目的和要求

停工程序表

仪表的使用和自保系统说明

电动及气动仪表的说明方法

电动滑阀的操作法

风动闸阀、滑阀的操作法

三通阀操作法

自保系统

可燃性气体传感变送器的使用

环境保护

含油污水排放

含硫污水排放

大气的污染

噪声污染

安全专篇

第一节装置停工、检修、开工安全规定

劳动保护及安全规定

气防预案

消防预案

防汛抢险预案

其他安全规定

主要设备规格表

表-1炉类

表-2塔类

表-3反应设备类

表-4容器类

表-5冷换类

表-6通用机械类

表-7动力设备类

表-8起重设备类

表-9特阀类

表-10安全阀一览表

表-11盲板一览表

表-12压力容器表

系统及主要设备表

图-1装置设备平面布置图

图-2装置原则流程图

图-3反再系统自控流程图

图-4取热系统自控流程图

图-5分馏系统自控流程图

图-6吸收稳定系统自控流程图

图-7烟机系统工艺自控图

图-8再生器图

图-9沉降器图

图-10提升管反应器图

图-11三旋系统设备图

图-12外取热器设备图

图-13蒸汽发生器设备图

图-14主分馏塔图

图-15汽提塔图

图-16吸收塔图

图-17解析塔图

图-18稳定塔图

图-19再吸收塔图

图-20装置自保原理图

第一章催化裂化装置概况

第一节装置简介

本装置原设计为Ⅳ型流化催化裂化装置，设计加工能力为1.2Mt/a，以常减压直馏蜡油为原料。经过多次改造后，现装置加工能力为1.3Mt/a，加工的原料为直馏馏分油（VGO）、常压渣油（AR）和焦化装置二次加工后的蜡油（CGO），主要产品为汽油、轻柴油、液化气，副产品为干气、油浆和焦炭。

一、工艺特点

两器结构形式为同高并列式。其中再生器为前置烧焦罐式再生，具有烧焦速率快、烧焦强度高，烧焦效果好（再生剂定碳小于0.1%)、烧焦罐与二再布风均匀、径向温差小等特点。沉降器采用外提升管出口直联式反应器（VDS）以及高效汽提器，油气在沉降器内的停留时间大大缩短，二次反应减少，焦炭和干