公司质量管理部管理制度汇编样本.doc

质量管理部管理制度汇编

质量管理部

目录

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第一部分产品生产过程质量管理制度

第一章总则

第一条为了在企业落实“质量第一”方针，不停提升产品质量，满足市场和用户需要，依据《中国质量法》和国家经贸委颁发《工业企业全方面质量管理暂行措施》相关要求，结合本企业实际情况，特制订本制度。

第二条质量管理是贯穿于企业生产全过程管理，是企业生产、技术管理中心步骤。质量管理应包含产品正式投产前全部技术准备过程质量管理（包含市场调查、可行性研究、设计制订方案、试验生产及技术经济效果判定等）、生产过程管理（包含原材料管理、中间过程管理、产成品管理等）和使用过程管理。质量管理关键任务是，教育全体职员树立质量第一思想，严格实施优异合理技术标准，抓好每个生产步骤质量控制，进行产品质量技术分析，不停改善产品质量，努力生产适销对路、用户满意、在中国外市场上有竞争力产品。

第三条建立健全岗位责任制和各项质量管理制度，立即制订和修订各项操作规程，严格遵守工艺规程和岗位操作方法，认真填写操作统计，立即排除影响产品质量不良原因。在影响产品质量关键岗位要建立工序质量控制点，切实加强岗位质量管理，确保各生产工序处于受控状态。

第四条合理安排质量目标和质量计划，加强生产监督，立即协调处理生产中质量问题，组织好均衡生产。立即掌握生产动态，发觉质量波动立即组织分析，搞好信息传输反馈，快速采取方法，稳定生产，确保产品质量。

第五条正确应用全方面质量管理思想和数理统计方法控制生产，预防不合格品产生。同时，要搞好环境卫生，确保文明生产。

第二章原材料质量管理

第六条凡采购氧化铝粉、碳块等原料，统一由企业制样处负责取样，化验中心检验，把好生产前最终一道关。贸易部门在采购时应按原料质量标准要求进行订货，并索取该生产厂家检验部门合格证。必需时可到原料生产厂家进行预检或帮助该厂建立质量确保体系。

第七条原料采购后，保管部门应查对件数、外观质量进行检验，并填写原料《取样通知单》，立即通知制样处取样。化验室在要求时间内检验完成，做出结论，将检验汇报发送制样处、电解分厂和贸易部门及相关单位。经化验室检定为不合格品或对检验结果有异议时，由质管部协同贸易部门立即给予处理，必需时要汇报主管领导。

第八条贸易部门对化验室检验结果为不合格原料，应按品种、等级单独存放保管。对存放十二个月以上原料在准备使用之前，应立即通知制样处进行重新抽样分析，并按重新取样化验结果发料。对存放十二个月以上原料没有进行重新抽检或抽检不合格者，一律不得使用。

第九条凡原料出库使用时，生产车间要按汇报单数据组织生产。凡领用或使用没有化验数据原料而造成质量事故，由使用原料单位负责。

第十条未经制样处取样，化验室化验或检验原料，不能发出使用。化验结果为不合格原料尽可能单独存放。因为特殊情况使用不合格原料，由企业总裁同意同意，方可使用。

第十一条因原料分析不立即，检验不正确而影响生产使用，造成损失或引发质量事故时，应由化验室负责。原料因为未立即取样漏检，造成后果应由质量管理部制样处负责，因为未立即下发《取样通知单》漏检，造成后果由财务保管员负责。

第三章产品生产中间过程质量管理

第十二条电解分厂生产中间控制分析过程应严格根据生产工艺和标准要求控制项目、频次和检验分析方法进行，不得私自改变。因生产改变必需改变或因质量问题增加控制项目时，应由生产分厂、质管部协调更改。

第十三条原铝分析数据和前次分析数据偏差较大或降低品位时，化验室应复查，并以复查结果为准。当分析结果出现异常时，分析员应将结果立即通知电解分厂、生产技术部和质量管理部，方便重新取样，重新分析，并立即发出复检汇报。

第十四条正常生产电解槽必需根据企业电解生产工艺、技术条件严格实施。原铝出铝前要有分析汇报，出铝误差要控制在±50千克

第十五条正常生产电解槽不准加入任何影响原铝质量低品位铝锭、铝渣、脏料等，并严格控制原铝中多种杂质起源。脏料、扫地料要加入指定料槽中。

第十六条为了特殊铝生产而指定高铁槽、高硅槽、稀土槽等要加强管理，根据铸造生产需要进行控制，必需时可随时取样分析，以确保特殊铝锭产品质量。

第十七条阳极碳块、阳极钢爪、阳极导杆在组装前要进行严格质量检验，要分析阳极碳块成份是否合格，阳极钢爪、阳极导杆及其爆炸焊口是否符合工艺技术要求。

第十八条阳极组装时要严格按工艺技术要求进行。如发觉阳极碳块、阳极钢爪、阳极导杆如有破损、裂纹或其它影响组装质量问题时，要立即进行修理、加工或更换。

第十九条铝产品在浇注前，要根据原铝分析汇报和企业质量计划指标组织配料，浇注时要注意原铝是否混合均匀，温度是否正常，以免影响铝产