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浅析起重吊装作业的安全管理

摘要：起重吊装作业是高危作业项目，吊装作业的全过程始终伴随着安全问题。

随着起重机械在许多行业和领域保有量的增加，起重吊装作业的安全管理越来越

显得重要。因此，本文对起重吊装作业的安全管理进行分析。

关键词：起重机械、吊装作业；安全管理

一、引起起重吊装事故的不安全因素

引起起重吊装作业在建设过程中发生事故的因素很多，据近年来国家发布的相关事故通

报分析，发生事故的原因主要有以下几个方面。

1、人为因素。在作业过程中，发生的起重机械事故，由人为因素引起的占80%以上。主要表

现在：

（1）监护人员的失误。监护人员责任心不强，特别是在进行吊机前后移车、回转等操作

时，疏于监护，造成吊机与周围物体碰撞。

（2）指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差，不了解吊机的使用性能，指挥时判断

能力差，站位不正确，造成错误指挥而引发事故。

（3）操作人员的失误。由于操作人员注意力不集中，特别是在刚上班时，司机还未进入

角色，或临近下班时，思想涣散，最易发生误动作，如吊机的保护装置没投入，就会发生倾

翻、过卷等恶性事故；操作人员的技术素质和心理素质差，不熟悉所驾驶的机械，对传动机

构、制动系统、保护系统了解不够全面，在操作中出现失控时，不能正确采取紧急处理措施，

使事故扩大化。

2、技术因素。

（1）起重机械的技术资料保管不善，丢失或不全，造成技术数据无法查取或引用错误。

（2）技术人员不注意提高自身的素质，对机械的性能了解不深，制定的吊装方案不完善；

对需更换的零星加工件选材错误或加工精度不符合要求；对新型机械的控制及使用特点不够

了解；对操作司机的技术指导不到位，形成吊机使用的安全隐患。

（3）技术鉴定存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用，误将二手机当新机使

用。

3、管理因素。

（1）按规定吊机的操作者必须持证上岗，并建立专门的人事档案，而且在操作新型吊机

或以前未操作过的吊机之前都需要经过再培训，并取得作业资格。但由于培训管理流于形式，

司机得不到知识和技能的更新和提高。

（2）零备件质量直接影响机械的作业安全，特别是一些要害部件，如钢丝绳、制动元件、

受力销轴等，在进货时失去监管，给机械安全带来隐患。

（3）很多单位在执行国家制定的机械管理制度的同时，也出台了相应的管理细节，比如

“十不准吊”、起重机械“使用、验收规定”、作业票制度等，都明确规定了起重机械的使用要

求，但在实际运作中存在执行不彻底或走过场的现象。

（4）有些领导越级指挥，造成事故。

4、环境因素。

环境因素分两部分，一是内部环境，指单位的管理体系，即单位的机械管理部门对机械

管理的运作水平；二是外部环境，指在同一施工现场其他施工单位的机械管理和机械使用水

平，以及政府对机械的管理体制。这2种因素约束了整个机械管理的水平。

二、不安全因素诱发成事故的原因

（1）由于施工工期短，承建单位在施工过程中采取加班、加点、分班等措施，造成人员

疲劳，工作时精神不集中，同时因没时间对机械进行保养、维修，使机械经常带病工作。

（2）施工单位每年都编制培训计划，但因执行计划不严格、针对性不强、教学设施简陋、

师资不足、专业培训教材少、专业性不强，难以达到培训的目的和要求。加之操作工、起重

工大多数不是来自专业学校，从农村来的比例较大、文化水平低、接受能力差、培训难以到

位。因人员技能达不到要求而引起机械事故在安装过程中还普遍存在。

（3）施工人员的安全责任不能很好地落实，缺乏爱机敬岗的职业道德，于是产生现场控

制不力的局面，如使用、保养、维修这几个方面的工作不能落到实处，就容易出现人为过失

引发的机械事故。

（4）目前大多数单位没有配置必要的检测设备及修理专用工具，修理、维护手段比较落

后；大部分的机型现已淘汰，机况普遍较差，已达到报废标准的机械仍在超期服役；必要的

保护设备，如力矩保护装置很多已损坏或根本没装；技术人员、操作人员的专业技术知识更

新慢。这些问题都与单位过多考虑成本因素有关，其后果是得不偿失的。

三、确保起重吊装作业的安全对策

1、建立健全安全生产责任制。

起重机械安全生产责任制是单位安全生产责任制的重要组成部分和单位岗位责任制的重

要内容之一。起重机械安全生产责任制要做到双落实。一要组织落实，要有施工生产的安