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工艺控制及质量控制

1、施工工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，

产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有

电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、

屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠

加的层次就越多。

1、电线电缆产品制造的工艺特性：

（1）大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局

性和控制性的，这涉及和影响到：

1）生产生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排

工艺流放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产

程和设效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置

备布置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设

备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生

产量来平衡综合考虑。

2）生产生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作

组织管者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问

理题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者

质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反

之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

3）质量大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个

管理环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量

缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么

造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的

产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或

工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补

的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处

理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查

部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这

是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

（2）生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力

加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等

的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成

形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而

且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须

核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作

为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各

工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布

局、动态管理。

（3）专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适

应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产

的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉

线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。

新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备

的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出

串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的

发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

（4）电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，

型号规格越复杂，重复性越高。

1）拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,

金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术

加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2）绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按

着规定的方