连梓鹏轴承端盖零件设计与工艺编程.docx

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题目名称轴承端盖零件设计与工艺编程

摘要

这次毕业设计的内容是轴承端盖的加工工艺设计及工艺编程设计。轴承端盖是一个较常见的零件。轴承端盖有两个主要的作用：第一个作用是对轴承起固定作用，第二个作用是起密封保护作用，防止灰尘或杂物进入零件内部影响部件的正常运作。设计轴承端盖的第一步是分析加工工艺，第二步确定加工路线，第三步是工艺编程，第四步是专用夹具设计，它的难点在于怎样对这个设计的零件进行装夹、定位。通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证零件的加工要求。

关键词：轴承端盖数控加工加工工艺工艺路线

第一章：绪论

1.1毕业设计的意义

毕业设计是我们完成本专业教学的最后一个重要的实践性环节，完成毕业设计是需要综合的去运用在学校这三年来所学过的全部课程以及实操课程才能解决的最后一次学业性的考验。

在完成毕业设计的同时，也能培养我们正确的使用学习资料，国家的标准，测绘的工具，画图的软件，编程的软件以及我们的实践动手能力等，还能为我们以后的工作打下良好的基础。所以这次的毕业设计对我们的意义特别大。

1.2毕业设计的主要内容

通过对所学知识及理论，结合实习过程中的实践，完成了本次设计的零件图。

根据所学知识完成了零件的工艺规划。

完成了工艺卡片及工序卡。

完成了零件的专用夹具的设计。

第二章零件图样的工艺分析

2.1绘制零件图

图1零件图样

2.2零件的作用

轴承端盖是机械加工中很常见的一个机械部件。

轴承端盖起着两个作用：一是固定轴承，二是使灰尘或者其它杂质不能进入到部件中去。其一般位于车床电机的一端，其传递扭矩和缓冲的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件需具备足够的强度，耐磨性和韧性，才能适应其工作条件。

2.3图样的工艺分析及机床的选择

名称分析零件的名称为轴承端盖

比例分析零件的图形比例为1：1

材料分析零件根据要求需选用HT200的材料

外形分析零件的外形属于常见的中心对称图形

工艺分析

零件主要由平面、外圆和内孔组成，结构简单、形状普通，属于常见的盘类零件。主要的加工表面有?100的左右端面，?60的右端面，?60的内轮廓，?30的内轮廓，均匀发布在?50上的6个?6的通孔和均匀分布在?80上的4个异形孔。要求?50和?80的公差为±0.25mm。

端面，内轮廓和外轮廓需要铣削加工，?100的左端面和?60的内孔轮廓需要采用粗铣-半精铣-精铣才能达到其精度要求。?100外轮廓，?60外轮廓和?30的内孔轮廓需要采用粗铣和半精铣才能达到其精度要求。其余的则只需要粗铣便能达到精度要求。

由以上的分析得出，机床选用立式数控铣床。

2.4毛胚的选择由零件的工艺分析，选用HT200材料作为零件的毛胚。以下是零件的图样:

图2零件毛胚图样

2.5刀具的选择

刀具选用：铣刀，麻花钻，扩孔钻第三章编辑加工工艺

3.1确定零件的定位基准

粗基准的选择

由图所示，该盘类零件需要的最高粗糙度要求需要用到粗铣-半精铣-精铣，所以根据粗基准的四个选择原则：选择零件?100的左端面作为粗基准。

精基准的选择：根据精基准的五个选择原则，选择零件?30的内孔轮廓为精基准

3．孔基准的选择：：

以?100的中心点为基准，对零件上各通孔的位置进行定位。

3.2确定各表面的加工方法

方案二

方案二

工序号

工序名称

机床设备

刀具

1

铸件

2

热处理

3

粗铣?60右端面，

?60外圆轮廓，?100右端面，?30内孔

立式铣床

立铣刀

4

半精铣?60右端面，?30内孔

立式铣床

立铣刀

确定最优的加工工艺路线：

在加工工艺路线的选择中，不光要满足零件的加工质量要求，同时要顾及生产效率和经济性。上面两种方案虽然都可以满足零件的加工要求，但从降低加工成本，减少误差和工序集中制来看，方案二更为合适，所以选择方案二的加工工艺路线。

3.4切削参数的确定

4.1零件的三维图样

4.2编程软件的选用及编程

我选用的编程软件为UG（UnigraphicsNX）。因为UG不仅有高性能的机械设计和制图功能，还可在实体模型上直接生成加工程序及编程后处理。

毛胚的定义：

刀具的定义：

上表面的加工：

下表面的加工：

各孔的加工：

结论

毕业设计是需要我们用这大学三年来学习的知识才能够完成的最后一次考验，由于这次的毕业设计综合性很强，所以花费的时间也很多。

这一次的毕业设计使我学习到了很多东西。首先这次毕业设计使我能综合的运用所学过的知识，初步具备了设计一个零件的工艺规程的能力。其次在这次毕业设计中，我查阅了机械类的书籍以及运用了课堂上学习过的CAD以及

UG软件，这不仅加强了我的课外查阅能力，还加强了我的软件使用能力，这都对我以后走向校