化工工艺基础安全设计.pptVIP

化工平安设计

-化工工艺根底平安设计;;;1.2工艺概述;1.3平安运行操作内容;工艺平安分析;操作说明书的编制;2动设备工艺平安设计;2.1泵的工艺平安设计;一般平安设计;保护系统管道;防凝管道;2)小流量旁路管道--当泵的流量低到一定的程度，泵的工作效率很低，而且还会出现发热、空转等平安问题，引起泵运转的事故状态。;3〕平衡管道--输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时，为防止蒸汽进入泵体产生汽蚀等平安问题，应设平安平衡管道。;4〕高扬程旁通管道--为了防止阀板因单向受压太大而使阀门不易翻开，造成流体突然中断的危险，高扬程的备用泵应在切断阀前后设置旁通管道。;特殊平安要求;2.2压缩机的工艺平安设计;往复式压缩机一般工艺平安设计;离心压缩机工艺平安设计;汽轮机工艺平安设计;5)小型间歇操作的汽轮机，可直排户外高空，必要时设消声器。连续运行的汽轮机，其乏汽(透平排气)，可接往装置的低一级或几级压力的蒸汽系统，

6)汽轮机入口的蒸汽管道上安装过滤器时，过滤器应当尽量靠近汽轮机入口。

7)背压式汽轮机乏汽管道上应设置切断阀，并应紧靠透平出口。

8)背压式汽轮机乏汽管道的低点应设疏水装置。

9)凝汽式汽轮机的乏汽管道上均应设置全量泄放的平安阀。通常把阀装在冷凝器上。;平安阀的设置;乙烯装置中丙烯制冷压缩机的设计示意;汽轮机的流程示意;3静设备工艺平安设计;3.1容器的工艺平安设计;5)除放净口外，容器底部的液相出口都应设置约150mm的溢流管，以防固体杂质流入及堵塞管口;

6)气相里有可能夹带液体的，可在容器内增设破沫网加以别离;

7)带压容器上部气相区域应设压力指示及平安阀或放空;

8)当容器对标高有具体要求时，应标出最小安装高度;

9)为防止轻烃液体由容器顶部形成自由流进入容器内而产生静电，轻烃需沉着器底部引入或从上部引入液面以下，但不包括混相物料;

10)容器应进行必要的隔热〔保温、保冷等〕保护，特别是液相局部，必要时可进行局部伴热或内部加热。;卧式容器的平安设计图;;;;装有搅拌装置的立式容器;;3.3换热器的工艺平安设计;2.壳程介质

1)饱和蒸汽宜走壳程??有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽较洁净，以免污染壳程。

2)被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果。

3)假设两流体温差较大，宜将对流传热系数大的流体走壳程，以减小管壁和壳壁的温差。;3.介质流向

(1)换热器进出口通常给出介质的流向，一般冷流体下进上出，热流体那么上进下出。一旦发生故障，热介质首先撤出对设备有利。

(2)使用蒸汽作热源时(冷凝)，蒸汽宜从上部引入，凝液应从下部排出。这样调节换热器里的凝液液位，就可改变传热面积，控制加热量。

(3)假设换热的两个介质都是液体，采用逆流比顺流有利。因为在其他条件相同的情况下，逆流的温差大，对传热有利。;4.换热器壳侧的设计压力比管侧的设计压力低，且满足以下条件：

(1)换热器低压侧设计压力≤2/3高压侧的操作压力；

(2)换热器高压侧的操作压P7MPa(G)，或者低压侧的介质是能闪蒸的液体或介质是含有蒸汽、会汽化的液体，那么换热器的低压侧就应该设置平安阀，且设计平安阀时，平安阀的排放介质应取高压侧的流体。;5.釜式换热器

(1)冷剂及水的完全汽化，宜选用釜式换热器且走壳程，下部细管道进，上部粗管道(或对称双管道)出。假设进料为混相，一般应直接进入上部的气相空间，在汽化之前首先进行气液两相的别离。

(2)CIK(英文“CoreInKettle〞的缩写)是一种具有类似于釜式换热器的外壳和板翅式换热器的内芯的高通量换热器)。;换热器的温度检测;换热器的管道仪表;冷却器的工艺平安设计;废热锅炉蒸发器的工艺平安设计;蒸汽加热的工艺平安设计;带高位槽蒸发器的工艺平安设计;3.4塔的工艺平安设计;(5)塔顶馏出线上一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。(6)有结焦、堵塞等现象的再沸器，应设置备用再沸器。再沸器入口可由塔的一根总管引出，然后分支，但再沸器出口一般应分别返塔。互为备用的再进出管道都要设切断阀及“8〞字盲板，以便于切换。在再沸器出口到“8〞字盲板间，还应设置平安阀，以防再沸器备用时加热介质漏入引起汽化超压。

(7)再沸器入口为液相，出口为气相或混相，所以返回管道一般比入口管道直径大一个等级以上，卧式再沸器常设两个出口，管口对称布置。

(8)热虹吸再沸器进出口一般都不设控制阀。再沸器强制循环及侧线再沸器控制采出的入口管道除外。

(9)热虹吸再沸器与塔之间有相对安装高度要求。塔釜正常操作时的液面与立式热虹吸再沸器的上管板一样高或高出25～40mm。;塔的根本工艺控制;;3.5反响器的工艺平安设计;反响器的工艺流程图;3.6枯燥器的工艺平安设计;4)