弯曲变形的过程及.ppt

弯曲变形的过程及变形特点

肖永茂弯曲变形的过程弯曲变形过程：如图3.1.2所示V形件的弯曲，随着凸模进入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。3.1.2板料弯曲变形特点

通过网格试验观察弯曲变形特点1.弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区通过对网格的观察，弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化，原来正方形网格变成了扇形；而在远离圆角处的直边，则没有这种变化；在靠近圆角处的直边，有少量的变化，这说明弯曲变形区主要在圆角部分。。通过不同角度的弯曲，会发现弯曲圆角半径越小，该变形区的网格变形越大。因此，弯曲变形程度可以用相对弯曲半径（r/t）来表示。2.弯曲变形区存在应变中性层

比较变形区内前后相应位置的网格线长度可知，板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长；内区（靠凸模一侧），横向纤维受压缩而缩短。内、外区至板料的中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，在缩短和伸长两个变形区域之间。其中必定有一层金属纤维材料的长度在弯曲前后保持不变，这一金属层称为应变中性层。应变中性层长度的确定是今后进行弯曲件毛坯展开尺寸计算的重要依据。当弯曲变形程度很小时，应变中性层位置基本上处于材料厚度的中心，但当弯曲变形程度很大时，可以发现应变中性层位置向材料内侧移动，变形量愈大，内移量愈大。3.变形区材料厚度变薄的现象弯曲变形程度愈大，变形区外侧材料受拉伸长，使得材料厚度方向的材料减薄；变形区内侧材料受到压缩，使得材料厚度方向的材料增厚。应变中性层位置向材料内侧移动，外侧的减薄区域随之扩大，内侧的增厚区域随之缩小，外侧的减薄量大于内侧的增厚量，因此使弯曲变形区的材料厚度。变薄程度愈大，变薄现象愈严重。4.变形区横断面的变形板料的相对宽度B/t（B是板料的宽度，t是板料的厚度）对变形区的材料变形有很大影响。一般将相对宽度B/t大于3的板料称为宽板，相对宽度B/t小于等于3的板料称为窄板。窄板弯曲时，宽度方向的变形不受约束。由于弯曲变形区外侧材料受拉引起宽度方向收缩，内侧材料受压引起宽度方向增厚，其横断面形状变成了外窄内宽的扇形，变形区横断面尺寸发生改变称为畸变。宽板弯曲时，在宽度方向的变形会受到相邻部分材料的制约，材料不易流动，因此其横断面形状变化较小，仅在两端会出现少量变形。*图3.1.3弯曲前后坐标网络的变化*