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桩基施工方法

1、施工准备

1.1技术准备

1.1.1熟悉和分析施工现场的地址、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域

内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危

险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病

等。

1.1.2砼配合比设计及实验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼

配合比的实验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。

1.1.3测量准备：沿线路方向300-500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。

1.2机具准备

1.2.1钻孔设备：本桥采用冲击钻进行钻孔。

1.2.2配套设备：挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车、钢护筒（每台钻机配备

2个）、潜水泵、泥浆泵等。

1.2.3安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。

1.2.4砼灌注设备：砼拌合站、砼运输车、导管、下料斗等。

1.2.5钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

1.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、

泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。

1.2.7其他设备：发电机组等。

1.3材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由施工单位试验人员按规定进行检验，并经驻

地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

1.4作业条件

1.4.1开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整

采用装载机平整，人工配合。平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业

面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

1.4.2挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好泥浆池和孔口的

围护。

1.4.3人员配备及技能培训

1.4.3.1人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员

一名，测量、试验人员每工区各配置五名。

2、施工工艺、工法

2.1工艺流程

现场调查测量放线及定位桩配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护

筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放

钢筋笼安装砼导管灌注水下砼桩成品检测、验收

2.2配置泥浆

2.2.1工地试验确定泥浆配合比：

2.2.2计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；

2.2.3根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，搅拌至均匀。

2.2.4通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，

合格后方可使用。泥浆各项指标参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

中的表6.2.2。

2.3护筒的制作与埋设

2.3.1护筒制作

护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、

中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚度不

小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护

筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

制作时，钢护筒的内径比桩径达200-400mm

2.3.2护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置较坚硬密实

的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地

面0.3m。

（1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。

（2）测量队对咬埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为

护筒直径加40cm，深度为护筒长度。

（3）在孔内回填30-50cm粘土，并夯击密实。

（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心线引至孔底。

（5）用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，

使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。

（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线

的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。

（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

2.4钻机就位及钻孔

2.4.1冲击钻

（1）钻机就位

a根据钻机长度，在钻机要摆放的位置放好枕木，枕木数量