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水磨石地面施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

施工准备

２。１材料及主要机具:

２。1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于42５号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

２.１。2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料.

2。1。3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。

２．1。4分格条

２。1。４。１玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚,一般1０mm宽（根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。

2。1。４．2铜条：ｌ~2mｍ厚铜板裁成1０mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

２。1.5砂:中砂,过８mm孔径的筛子,含泥量不得大于3％．

2。1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

2.1．7白蜡及２2号铁丝。

２。1。8主要机具:水磨石机、滚筒（直径一般２００～250mm,长约60０~700mｍ，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2。2作业条件:

2。2.１顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层.

2。2。2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.２。３做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cｍ)。

2。2。４石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

操作工艺

3．１工艺流程:

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→

铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→

磨光→草酸清洗→打蜡上光

3。1．1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3。1。2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3．1。3抹找平层砂浆：

３。１。3。1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右),大小约8～10cｍ。

3.1.3.２灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10ｃm的纵横标筋。

３。１。３．３在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为０.４~0。５的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

３.1．4养护:抹好找平层砂浆后养护２4ｈ，待抗压强度达到l。2ＭPa，方可进行下道工序施工。

3．1．5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸,一般采用ｌm×lｍ。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.６镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上），抹成30°八字形(图7—１）,高度应低于分格条条顶4～６mm,分格条应平直(上平必须一致）、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志.另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点4０～５0mｍ内不抹水泥浆（图7-2)。

3。１.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在２0~30℃

3.1.1２粗磨：第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“８”

3。1。１3细磨:第二遍用90~12０号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

3．１．１4磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

3.１.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干.此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染．

3。1。16打错上