塔吊灌注桩基础专项施工方案.docVIP

中国（上海）网络视听产业基地新建项目

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上海建工集团股份有限公司

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吊

基

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案

上海建工集团股份有限公司

2013年01月20日

TOC\o”1—1\h\z\u一、编制依据3

HYPERLINK\l”_Toc346635639二、工程概况：3

三、塔吊的选择和人员配备4

四、施工工艺及质量保证措施4

HYPERLINK\l”_Toc346635642五、安全文明施工措施9

②、比重:1。10～1。25

排出孔口泥浆性能：

①、粘度：20～26

②、重：1.2

泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。

4、孔底沉渣控制：

按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度,直至沉渣厚度小于100㎜。

5、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标.

6、根据地层,合理控制钻进速度，以利排除钻渣。

7、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作,一次清孔后泥浆比重≤1.25,粘度18”～20要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1。1-1。2、粘度:16”～20。

8、桩清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测、验收，达到要求后方可实施下一道工序。

9)二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在60分钟内灌注混凝土.

二）、钢筋笼制作和吊放

1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。

2、主筋采用电焊搭接,使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配。

3、钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。

4、钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列要求：

钢筋笼制作要求表

项目

允许偏差

备注

主筋间距

±10mm

钢筋笼直径

±10mm

箍筋间距

±20mm

螺旋筋间距

±20mm

钢筋笼总长

±100mm

加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。

5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后,经质检员复检后再会同甲方监理人员验收,合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内.

6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。

7、严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼,有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm.

8、设置钢筋笼必须配有用水泥砂浆制作的护壁环，设置数量每3m钢筋笼4只,且位于同一水平面上的±20mm范围内。

9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊.

灌注桩质量标准

项目

允许偏差

备注

桩位

D/4且不大于150㎜

孔径

0，+50mm

垂直度

≤L/100

孔深

-0,+300㎜

强度

≥设计值C35

(二)、承台基础施工

塔吊部位土方挖至塔吊承台底标高,浇100厚C15混凝土垫层,然后绑扎钢筋，钢筋保护层厚度不小于50㎜，安装模板，基础节安装，隐蔽验收合格后浇筑混凝土。塔吊基础节由厂家提供标准基础节，按使用说明书安装。(说明附后）

1、钢筋绑扎

（1）绑扎底板下层网片钢筋

a、根据在垫层层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

b、后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用焊接连接。

c、钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（2)绑扎底板上层网片钢筋

a、铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置，间距0。8～1。0m。

b、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接连接.

2、模板安装

a、根据承台尺寸用18mm厚九夹板拼装成，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

b、模板组装好后进行编号。安装时将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、混凝土浇筑

基础一次性浇筑，间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用分层浇筑：分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：每跨方向从