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(完整word版)检验工作规范

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(完整word版)检验工作规范

文件编号：HTC/JZ/01版号：A/0

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1.目的

生产过程质量检验工作标准是按照IOS9001质量手册质量管理有关工作的标准制定，目的在于对每一个工作岗位上重要工作事项作出明确要求，从而按标准进行质量管理工作

适用范围

本规范适用于公司所有生产过程的产品检验和外协外购零部件及物料的检验。

3.职责

3.1生产部、采购部负责提供零部件交质量部检验。

3.2质量部负责对所提供的产品进行符合性检测，并对其产品“合格”与“不

合格”进行确认，并对所检验数据的正确性负责。

3.3生产部负责对已检验合格入库的零部件在装配使用中遇到质量问题的反馈

3.4售后服务部负责收集客户端发生的质量问题并进行反馈。

4.零件检验流程及规范

4.1零件的定义：

a）生产部使用设备加工的准备用于焊接部件的零件、或直接用于装配使用的

零件。

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b）采购部购进的电器配套件，标准件及外协加工零件。

4.2零件检验工作细则

质量部检验员应严格按照“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）“三检”（自检、互检、专检）的操作规范对生产部和采购部提供的零部件进行检验，具

体步骤和标准如下：

4.2.1零件批量抽检标准：

批次数量

1～10

11～30

31-100

101及以上

抽检数量

全检

10

20

批量X20%

处理办法

不合格品做相关处理

其中如有1件不合格，应全检。

其中有3件不合格退回生产者自检

批次3%不合格退回自检

4.2.2零件不合格零件的判定：

零件不合格定义：

a）零件不符合图纸尺寸及材料规定要求

b）零件外观不符合要求。

c）不符合技术标准。

4.2.3零件不合格分类：

a）报废件：零件不合格，且无法经过返修达到图纸、标准要求文件编号：HTC/JZ/01版号：A/0

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即为报废件。

b）返工（修）件：零件不合格，但通过退回生产单位进行返修，返修后达到图纸及技术要求的零件或达到装配要求的零件称为为返工（修）件。

c）让步接收：零件不合格，且无法经过返修达到图纸及技术要求，但不符合项并不影响响使用；此类零件可进行让步接收申请程序

（让步接收件须填写不合格品单，提交技术部门批准后方可入库或使用）。

4.3检验流程

4.3.1零件加工工序过程检验合格后必须由检验员在《班组交接单》上签字确认方可转入下到工序，无检验员签字的零部件不得转序。

4.3.3外购，外协件必须有检验员签字的到货单方可办理入库。

4.3.4如在仓库发现的零部件无检验员签字的到货单，库管员负全责。

4.3.5不合格零件的处理

a）需要返修的零件由检验员立即填写《物料不良通知单》直接通知责任部门进行返修处理。

b）检验员无能力判定是否报废、让步接收或返修的不合格品，，检验员可填写《不合格报告单》并在不良内容内填写不合格项、不合格尺寸的实测数据，交责任部门；由责任部门附带零件图纸一并提交技术部

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门做最后确认,技术部长安排具体负责人作出确认，并在《不合格处

理单》上处理方式一栏填写处理办法，如：让步接收，报废或者返修。

c）返工（修）的零件由责任部门安排返工（修）后重新交检验员检验，

不得拖延或无理由搁置。

d）经技术部门确认可以让步接收的，责任部门直接通知检验员和相关部

门，并在让步接收零件上做好明显标识；外购产品造成的我公司内部

返修返工，由品管部负责核定工时耗材，做相应扣款。

e）技术部门确认报废的零件责任部门立即安排重新生产或外购外协，不

得影响生产进度，品管部要做好责任确认和成本损失核算，

e）《不合格处理单》上的任何处理意见的签署必须有签署人的签名，填

写栏目不得有空白；相关涉及通知的部门责任