12Cr5Mo管道专项技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

编号：

工程名称

胜星化工有限公2022年预处理车间检修及技改项目

交底时间

年月日

施工单位

陕西化建工程有限责任公司

分项工程名称

交底提要

延迟裂纹再热裂纹12Cr5Mo合金钢焊接技术交底

交底内容：

1、工程概况

1.1工程名称：胜星化工有限公2022年预处理车间检修及技改项目

1.2单元名称：预处理车间

2、交底依据

2.1《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SH/T3554-2013

2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

2.3《石油化工铬钼钢焊接规范》SH/T3520-2015

2.4评定合格的焊接工艺评定

2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2021

焊接工艺特点

3.112Cr5Mo焊接的主要问题是延迟裂纹,热处理产生再热裂纹。

3.2过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜

3.3焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查并进行渗透检测，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3.4组对后，应均匀点焊，点焊同正式工艺焊接。

4、焊前准备

4.1管道焊缝施焊前，采用电加热（小管径采用火焰预热）进行预热。用电加热时，预热升温应缓慢且均匀，防止局部过热。预热温度的测量，采用热电偶和红外线测温枪。

4.2预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区域以外的100mm以外的范围内，应予以保温。

4.312Cr5Mo氩弧焊打底时的预热温度≥300℃，层间温度不低于预热温度。

4.4切割及坡口加工宜采用机械方法。当采用火焰切割或加工坡口时，应采用冷加工法去除影响焊接质量的表面层。

4.5坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。

4.6采用热加工方法的坡口和铸造管件、阀门的坡口应进行100%表面无损检测，检测执行NB/T47013的要求，Ⅰ级合格。

4.7组对前，应清除坡口面及其两侧母材内外表面不小于20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、毛刺及其他有害杂志。

4.8做好管内充氩保护工作。

5、焊接工艺

5.1当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。当打底焊完成后，不要撤走氩气，把手电筒打开目测背部成型和颜色，如果有氧化部分，不要撤走氩气，等第一遍填充完成后在撤走氩气。

5.2多层焊接时，层间温度应稍高于预热温度。

5.3焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。

5.4采用钨极气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。

5.5多层焊时每层的接头应错开，并清理焊道间和层间影响焊接质量的杂质。

5.6在焊缝厚度达到10mm或壁厚的25%中较小值之前不允许中断焊接。中断焊接时，应进行后热，采取保温缓冷措施。再次焊接前应检查焊道表面，目视检查无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

5.7焊接时引弧起焊点应在两定位焊缝之间，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮机将收弧处修磨平整。

5.8防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧。电弧擦伤处应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度不应超过材料厚度的负偏差。

5.9管道材质焊接方式和焊接材料如下：

序号

材质

焊接方法

焊丝型号

焊丝牌号

焊条型号

焊条牌号

1

12Cr5Mo

GTAW+SMAW

ER55-B6

R507R

5.10焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

5.11风速等于、大于8m/s时，气体保护焊焊接时，风速等于、大于2m/s，现场应采取防护措施后才可施焊，以确保焊接质量及施焊环境温度。

6、质量保证措施

6.1施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘干员。当用氩弧焊打底时，预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污等。

6.2焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检工作。焊缝表面不得有裂纹、未熔和、气孔、凹陷、夹渣及熔和性飞溅等缺陷。

6.3组对卡具必须与管材同材质，对口完后及时处理焊疤，如有必要焊靶处进行渗透检测。

6.4切记不同焊条不能混装在同一个