案例分析要点 .pdfVIP

2）物的因素：

A）物理性危险和有害因素：（电噪振磁设防信号，高低运照明火标志）

(1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外

露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。(2)防护缺陷(无防护、防护装

置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。(3)电危害(带电部位裸露、漏电、

静电、电火花、其他电危害)。(4)噪声(机械性、电磁性、流体动力性、其他）。(5)振动危害(机械性、电

磁性、流体动力性、其他振动)。(6)电离辐射。(7)非电离辐射(紫外线、激光、微波、超高频、高频电磁

场、工频电场)。(8)运动物危害(抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆垛滑动、气流卷动、

其他)。(9)明火。(10)高温物质。(11)低温物质。(12)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置

不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。(13)标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标

志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。(14)有害光照(直射光、反射光、眩光、频闪效应等)。(15)

其他物理性危险和危害因素。

B）化学性危险和有害因素：

(1)爆炸品。(2)压缩气体和液化气体。(3)易燃液体。(4)易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。(5)氧化

剂和有机过氧化物。(6)有毒物。(7)放射性物品。(8)腐蚀品。(9)粉尘与气溶胶。(10)其他化学性危险有

害因素。

6、危险、危害因素的辨识分析方法：

1）直观经验分析方法：1）对照、经验法；2）类比方法。

2）系统安全分析方法：事件树(ETA)、事故树(FTA)。

8、事故预防技术措施：

设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事

故预防对策等级顺序选择技术措施：1）直接安全技术措施：生产设备本身具有本质安全性能，不出现事

故和危害。2）间接安全技术措施：为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制

事故或危害的发生。3）指示性安全技术措施：采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人

员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、

危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程

度。

9、选择事故预防对策的原则：

按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则：消除—预防—减弱—隔离—连锁—警告

11、控制危险危害因素的对策措施包括：

1）改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产；2）设置安全装置；3）机械设备、装置及其主要部件

必须具有必要的机械强度和安全系数；4）保证电气安全可靠（安全认证；备用电源；防触电；电气防火

防爆；防静电措施）；5）按规定维护保养和检修机器设备；6）保持工作场所合理布局、整洁；7）配备符

合要求的个人防护用品。

18、《职业病危害项目申报管理办法》作了规定职业危害项目申报内容：

（1）用人单位的基本情况；（2）工作场所职业危害因素种类、浓度或强度；（3）产生职业危害因素的生

产技术、工艺和材料；（4）职业危害防护设施；（5）应急救援设施。

二、安全生产检查及隐患排查治理、安全评价

1、安全生产检查的类型：

1）定期安全生产检查；2）经常性安全生产检查：包括交接班检查、班中检查、特殊检查等几种形式；3）

季节性及节假日前后安全生产检查；4）专业(项)安全生产检查；5）综合性安全生产检查；6）职工代表

不定期对安全生产的巡查。

3、安全生产检查的方法

1）常规检查；2）安全检查表法；3）仪器检查及数据分析法。

-1-

4、安全生产检查的工作程序

1）安全检查准备：(1)确定检查对象、目的、任务。(2)查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。(3)了

解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险和危害的情况。(4)制定检查计划，安排检查内容、方

法、步骤。(5)编写安全检查表或检查提纲。(6)准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。(7)挑

选和训练检查人员并进行必要的分工等。

2）实施安全检查：通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量的方式获取信息。

3）综合分析：经现场检查和数据分析后，检查人员应对检查情况进行综合分析，提出检查的结论和意见。

6、安全评价的程序

安全评价程序主要包括：1）前期准备；2）辨识与分析危险、有害因素；3）划分评价单元；4）定性