塑料电线电缆制造的基本工艺流程汇总 .pdfVIP

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1.铜、铝单丝拉

制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的

模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉

丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低

单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而

成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为

束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压

形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电

力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数

的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不

良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有

气泡的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆

形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的

技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电

缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤

包内护层(隔离套和绕包内护层(垫层。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的

土壤中,应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要

作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等

能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。