【民航实务】高永志 课程精讲班教案 16-第2章-2.3-飞行区道面工程（五）.docx

2.3飞行区道面工程

3）水泥混凝土振捣

水泥混凝土振捣宜采用自行排式高频振捣器，异形板、钢筋混凝土板和板的局部补强处可采用平板振捣器或手持振捣器。应根据振捣形式采用不同的方法：

（1）自行排式高频振捣器振捣的有关规定：

①.自行排式高频振捣器应由机架、行走动力系统、高频振动器及操作平台组成高频振捣棒应选用直联式高频振动器，振动频率不得小于200Hz，单个振动棒功率不得小于1.1kW，振捣棒间距不得大于0.5m。

②.当混凝土摊铺整平出4~5m的工作面后，便可开动振捣器准备施振。振捣棒端头距基层表面的垂直距离为60~100mm。

③.振捣器起步前，应在混凝土端部先振捣2~3min，再缓慢起步，开始正常振捣作业。振捣器正常行进速度不宜超过0.8m/min。

④.振捣器作业时应观察振捣效果和气泡溢出情况，并监视各条振捣棒在运行中有无不正常声音或停振、漏振现象，发现异常应立即停机。

⑤.振捣过程中应辅以人工和平板振捣器找平，并应随时检查模板有无下沉、变形移位或松动，若有，应及时修正。

⑥边部设有拉杆、传力杆时，应采用手持插入式振捣器对自行排式振捣器无法振捣的部位进行辅助振捣。插入式振捣器功率应不小于1.1kW，振动频率应不小于50Hz。

（2）平板式振捣器振捣的有关规定：

①.平板振捣器底盘尺寸应与其功率相匹配。混凝土板的边角、企口接缝部位及埋设有补强钢筋的部位，宜采用插入式振捣器进行辅助振捣。

②.平板振捣器的功率应不小于2.2kW，振动频率应不小于50Hz。辅助插入式振捣器功率应不小于1.1kW，振动频率应不小于50Hz。

③.振捣器在每一位置的振捣时间，可根据振捣器的功率、频率及拌合物的工作性确定，以混凝土停止下沉、不再有气泡逸出并表面呈现泛浆为宜，不宜过振。【振捣标准】

④.分层摊铺混凝土时，应分层振捣，其上下两层振捣的间隔时间应尽量缩短，上层的振捣应在下层的混凝土初凝前完成。下层混凝土经振实并基本平整后方能在其上摊铺上层混凝土。

⑤.平板振捣器的振捣应逐板逐行循序进行，每次移位其纵横向各应重叠50~100mm；不能脱振、斜振；平板振捣器应距模板50~100mm。

⑥.采用插入式振捣器进行辅助振捣时，应快速插入慢慢提起，每棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，其与模板距离应小于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免接触或扰动模板、传力杆、拉杆、补强钢筋等。分两层摊铺的混凝土，当振捣上层混凝土时，插入式振捣器应插入下层混合料50mm左右的深度。

⑦振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、移位或松动若有，应及时纠正。

4）水泥混凝土填仓浇筑

水泥混凝土填仓浇筑的时间，应自两侧混凝土面层最晚铺筑的时间起算，不得早于表2.3-16的规定。

铺筑填仓混凝土时，对两侧已浇筑的混凝土面层的边部及表面应采取保护措施，防止边部损坏及粘浆。

两侧已浇筑的面层，假缝侧面开裂处应全厚度粘贴隔离材料，宽度不小于200mm，可采用两层油毡或其他适宜材料。做面时宜在新老混凝土接合处用抹刀划一整齐的直线，并应将板边的砂浆清除干净。

表2.3-16混凝土填仓浇筑的最早时间

现场气温（℃）

混凝土填仓浇筑的最早时间（d）

5~10（不含10）

6

10~15（不含15）

5

15~20（不含20）

4

≥20

3

补充：水泥混凝土路面的跳仓法施工

跳仓施工：省侧模，优化进度，防止收缩裂缝，方便混凝土运输。

补充：9.2.7混凝土填仓浇筑的时间，自两侧混凝土面层最晚铺筑的时间起算，应不早于表9.2.7规定的时间。（3-6d）

铺筑填仓混凝土时，对两侧已浇筑的混凝土面层的边部及表面应采取保护措施，防正边部损坏及粘浆。（如采用自行高频振捣器振捣填仓板时，两侧钢轮应沿预先设置的方木或橡胶块行走，其下还应敷设至少2m宽的土工布）

两侧已浇筑的面层，假缝侧面开裂处应全厚度粘贴隔离材料，宽度不小于200mm，可采用两层油毡或其他适宜材料。做面时宜在新老混凝土接合处用抹刀划一整齐的直线，并应将板边的砂浆清除干净。

5）水泥混凝土整平、做面

（1）整平、揉浆。

宜采用三辊轴对经过振捣器振实的混凝土表面进行振平、揉浆；

填仓或异形板部位宜采用振动行夯进行振平，再用特制钢滚筒来回滚动揉浆。提浆厚度官为3~5mm。

（2）找平。

混凝土表面经整平、揉浆后，在混凝土仍处于塑性状态时，应采用长度不小于3m的直尺检测表面平整度。表面上多余的水和浮浆应予以清除，表面低洼处应立即用混凝土填平、振实并重新修整，表面高出的部位应去掉并重新加以修整，不应深挖。

（3）做面。

混凝土表面抹面的遍数宜不少于三遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。

做面时不应在混凝土表面上洒水或洒干水泥。做面工序完成后，应按照设计对平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹