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浅谈全员质量意识的提升

●天水二一三电器有限公司苏永强

质量是一个企业的核心能力，一个优秀企业的产品，为了不断适应用户

需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，必须就在产品、服务和质量管

理等基础工作上开展持续和有组织的改进活动。而质量管理的改进，涉及的

人很多、影响因素面广、难度较大，在短期内效果不是那么明显，往往不会

引起大多数人员的重视，但只要坚持持续改进，尤其在基础性工作方面，加

强全员质量意识的提升，提高全员质量责任心，对促进产品质量的提高将会

产生很大的作用和长远影响。

面对全员质量意识的提升这一永久性的质量管理话题，可能我们每个人

都觉得自己很重视质量，能说出一大堆产品质量得不到顾客满意的各种原因，

类似的如人员素质和能力、设备、原材料、零部件、检测手段、管理内外部

因素等等问题造成的，而从来没有人从自身的本职工作出发找找原因。却大

多数人误解认为，在一个企业里设置质量管理部门和质量检验人员，产品质

量的好坏与提高应该就是质量管理部门和质量人员的责任和义务，如此就形

成了质量与经营的脱节。

本文主要从全员质量意识的提升和认识方面，介绍了如何开展和促进全

员质量意识的提升的一些参考思路，以促进全过程质量管理水平和能力的提

高，从而最终促进产品实物质量的提升。

1、认知质量管理

谈到认知质量管理的话题，我们首先要明白和思考如下的几个问题，如

“什么是质量”、“什么是高质量、低质量”、“高质量有什么好处”、“如何获

得高质量”、“如何才能达到质量目标”、“什么是大质量“等问题。

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思考和明白这几个问题之后，我们首先就要把握质量管理的核心，质量

是制造出来的，是制造过程综合保证的结果。制造过程的质量管理是在生产

过程的各个环节，识别影响产品质量的相关因素，将“偶发因素”（偶然出现，

通过采取管理措施可以消除的影响因素，如：不熟练的员工上岗操作、原材

料质量不合格等）消除，将“普通因素”（自然存在，通过管理可以控制其波动，

但不能消除的影响因素，如：生产的现场的温度、湿度变化，及其设备的转

速波动等）控制在允许的波动范围内，从而消除不合格品的产生，控制合格

产品的一致性。而对产品的测量和检验不仅是判定产品质量是否合格的方法，

更是对制造过程质量保证能力的一种衡量。

2、质量是制造出来的

众所周知，产品是制造出来的，但质量也是制造出来的。控制质量不良

的发生原因是制造或服务过程的第一要务。而质量管理的核心职能也就是实

现生产制造过程的零缺陷。而制造过程的质量管理又分为过程控制和事后检

验两种方式，过程控制是降低产品质量特性的离散度，提高精品率的主要手

段。事后检验是验证过程保证能力，及时发现不合格品，避免“顾客投诉”

的主要手段。而一般情况下，在生产制造过程中产生质量不良问题主要有五

大方面的原因：员工质量意识和责任心不够、操作方法不良、工艺执行不良、

物料不良、质量检测与控制不良。

针对类似的一些质量不良问题，质量管理的核心和本质正是设定发现问

题的系统，是对不良问题的管理，防止错误的发生和尽快消除错误带给我们

的影响，进而制定彻底根除问题的系统。并且在实际质量管理工作中，针对

预防生产制造过程产生不良的主要原因，应遵循“三不”原则：不制造不合

格品、不转移不合格品、不接受不合格品。因此，要采取一定预防措施，质

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量管理者就必须全面掌握制造过程，同时，必须掌握质量不良问题预防和改

善的技巧和方法。而这一切正因为产品质量是制造出来的，产品品质也就是

制造者的关键责任了，这一点，做为一个制造型企业的员工来讲，就更应该

明白了。

3、质量管理的有效性重在基础工作

一个企业质量管理大量的工作，就是每个人、每天都在做的本职日常化

工作——准确的调查和分析好每一个数据；在设计图纸中不出差错；维护保

养好每一台设备；细致入微的维护保养工装模具；严格执行作业指导文件和

标准；制造过程中不出不合格品；准确检查每一个尺寸；装配不发生错、漏

装；每天保持生产作业环境清洁、整齐；热情为顾客提供良好的售后服务。

这些工作看起来很简单，但与质量管理工作有着千丝万缕的关系，而每一个

人、每一天如果都能坚持做好这些简单的本职工作，在工作中发