氨化车间安全操作规程修订样本.doc

管理体系第三层次文件

氨化装置安全技术规程

（第7版）

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11月10日公布11月10日实施

中化山东肥业有限公司

SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD

目录

概论

安全生产基础标准

各工种关键操作安全技术规程

辅助、维修操作安全技术规程

装置物料性质、环境保护及三废处理

关键设备及燃料操作安全技术规程

消防器材设施、气防器材设施安全操作规程

八、附录：相关安全知识

1概论

1.1装置概述：

把氯化钾、填料、氯化铵、磷铵、尿素等多种物料依据车间原料配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运至原料投入口，再由投料人员把原料投入到各自料仓中。多种原料经计量称称重后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。

自硫酸储槽来硫酸由硫酸泵加压后和文丘里槽来洗液稀释后进入造粒机，氨站来液氨先经过氨冷器稳定压力，再计量后和蒸汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，和原料计量皮带来物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。

自煤场转运来无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助燃下燃烧,生成热量被气体带出,经热风机输送至干燥机头内用来干燥物料；燃烧后煤渣由人工清出运往煤渣场。

自干燥滚筒来复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚筒冷却降温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分,经过小粒子初筛后粒子进入二级筛进行大粒子筛分,去除大粒子后半成品进入二级冷却滚筒再降温，降温后粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛分后成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗提，经皮带输送至包装岗位料仓。二级筛筛出大粒子和配料岗位新原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出小粒子、各除尘设备输出细粉一同进入造粒皮带,返回造粒机机头重新造粒。

自筛分岗位来合格复混肥成品，经电子秤称量后装入包装袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。

干燥机、冷却滚筒和各筛子排出粉尘经过旋风除尘器（袋式除尘器）和除尘室后，在洗涤塔内被洗液泵打上来洗液混合洗涤,气体经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液体经过压滤机进行固液分离。压滤出固体物料当班从1#返料皮带加回系统。液体再经过清水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要液相。洗涤后造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断排到洗液池供洗液泵洗涤粉尘使用。

1.2装置安全生产特点

1.2.1特种车辆叉车参与物料运输；

1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，即使在储存量上不大，还是有很大危险性；使用蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。

1.2.3装置在“三废”排放方面关键是废气。造粒余氨和干燥粉尘。

2安全生产基础标准

2.1通常安全要求

2.1.1装置安全生产制度

2.1.1.1新职员进厂,应完成三级安全教育,考试合格取得安全作业证,方能上岗操作。特种作业人员必需持证上岗，未经过培训并取得上岗证人员不准独立上岗。

2.1.1.2必需戴好安全帽并系好下颌带。严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。

2.1.1.3班中劳保穿戴齐全并做到“三紧”。在检验转动设备时，应注意身体衣物，避免被转动设备卷入。

2.1.1.4巡检时上下楼梯应注意安全，预防踏空。

2.1.1.5在检验清理造粒机时，应停机，断电，挂牌，监测，监护作业。

2.1.1.6在现场粉尘较大时，应戴防尘口罩进行巡检。

2.1.1.7严禁跨越皮带机；严禁站在皮带机上行走、作业。

2.1.1.8皮带跑偏要立即联络维修人员处理，不准私自乱调，严禁生拉硬拽。皮带滚子上有积料需清理时，要采取停机、断电、挂牌等安全防护方法后方可清理，严禁在在设备运转状态下进行清理，扫帚、板手等工具不小心卷入皮带时要立即停车处理，绝不能生拉硬拽。

2.1.1.9造粒机下料口不下料，敲击下料口时要确保脚底扎实，护栏安全，以防跌倒。

2.1.1.10清理、检修多种运转设备时，应先办票，采取停机、断电，并悬挂警示牌等安全方法后方可作业。

2.1.1.11设备检修完成，要仔细检验，确保各类安全防护设施归位,检修工具不能遗漏作业区域。

2.1.1.12当巡检时，发觉地面有掉落线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人，立即联络电修处理。

2.1.1.13上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。

2.1.1.14上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况，须经主管人员同意。

2.1.1.15对应运转设备防护装置必需完好。开车前必需落实好。

2.1.1.16工作时，带好口罩、耳塞和防护手套