2.工艺管道施工方案（模板）.docVIP

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XXXX管道

施工技术方案

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年月日

TOC\o1-2\h\u29859一、适用范围 1

20398二、编制依据 1

29132三、工程概况 1

290911.工程简述 1

326952.重点难点 1

11295四、施工工序 1

257691.特点 1

319272.现场管道安装应遵循的原则 1

160633.施工工序流程图 2

11392五、施工方法 4

41901.施工准备 4

172342.材料管理 4

74203.管道预制 8

199314.管道焊接 11

3445.管道防腐 14

218876.管道安装 15

26597.阀门安装 17

82248.与老管道碰头 17

103329.支、吊架安装 17

1619410.静电接地的安装 18

203511.管道压力试验 18

2896412.管道的吹扫、清洗 19

2699713.施工机具用量计划表 20

1120314.计量器具用量计划表 21

20037六、安全 21

104731.危险源辨识 21

59372.安全技术措施 22

173273.HSE应急救援预案 22

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一、适用范围

本施工方案适用于XXXXXXX管道施工技术方案施工。

二、编制依据

a）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；

b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；

c）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；

d）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2013；

e）《石油化工铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-2015；

f）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2015；

g）《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007；

h）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011；

i）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；

j）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2017；

三、工程概况

1.工程简述

本次施工主要为XXXX管道，管线材质为XXXX。

主要工程量为XXX吋口，主要焊接方式为XXX焊接。

2.重点难点

管道的洁净度、干燥度要求高，严密性要求高，环境的要求高，施工技术含量高、对焊接的质量要求高。

施工中要加强管理，严格控制每一道工序，特别是对管道的预制、清洗、干燥、包封存放、安装、焊接等工序应严把质量关。

四、施工工序

1.特点

鉴于本工程工期短，各装置系统在协调、统筹、资源整合下可同时施工。必须组织合理的施工程序，严格管理才能确保工程质量及工期。

2.现场管道安装应遵循的原则

2.1先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，双相钢，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。

2.2管道就位前应安装好支、吊架。

2.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成。

2.4伴热管线原则上应在工艺主管安装、试验合格后安装。

2.5在管道的吹扫及试压完成后，再进行保温施工。管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外，均需按管道自然状态安装。

2.6管道等级分界处或实际定货管件与管道等级要求有差异，连接处两端实际厚度偏差大于1.6mm时，必须将较厚的管件加工成过渡圆锥形。

2.7所有安全阀应按工艺特性表所示起跳压力进行校正和调整。

2.8管道的焊后热处理(PWHT)，无损检测(NDT)要求见管线表。

2.9真空系统压力试验完成后，应按设计文件规定进行24小时真空度试验，增压率不应大于5%。

2.10管道在地面试压或是安装后试压，由现场实际情况决定，以方便施工为原则。

2.11管架标准主要按标准执行，不锈钢管子不可直接放在碳钢支架上，应加PTFE衬垫，管夹角度应按支架图安装。

3.施工工序流程图

原材料、阀门配件检查、复验

原材料、阀门配件检查、复验

切断、坡口加工

预热

人工与微机结合排料

焊接

热处理

硬度检测

无损检测

管段封口、出厂

管道组成件组装

翟明星

组对、固定焊

组装口、安装口焊接

热处理

支吊架检验

支吊架安装

硬度检测

无损检测

管道试压

管道酸洗、吹扫

不合格

不合格

预热

五、施工方法

1.施工准备

1.1进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现和解决在施工前。

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