国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023 年版）.docx

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《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》

序号

工艺技术设备名称

技术装备简介

关键技术及主要技术指标

具体适用范围

（一）工业固废减量化

1

浮选胶磷尾矿二次提取源头减排集成技术

该技术适用于对胶磷尾矿中有用矿物和脉石矿物进行解离和分选，胶磷尾矿通过预先浮选-浓缩-磨矿-分级-再选等工序，实现了尾矿精选，提高了精矿产率并减少尾矿产出。

关键技术：

胶磷尾矿高效微细磨矿技术和分级工艺技术。主要技术指标：

外排尾矿品位从10%降至6.4%，精矿产率提高4%

以上，回收率提高5%以上。

磷矿选矿和尾矿减排

2

基于人工智能机器视觉的矿石智能分选技术

该技术根据矿石中不同构成成份和对应的物理差异，采用传感器检测获取相对应的数据，通过机器视觉和人工智能技术，对矿石高速成像、实时识别分析，并进行矿石智能分选。

关键技术：

矿石AI分类算法；矿石高速成像处理技术。主要技术指标：

分选精准率99%，每秒可自动分选3000-10000颗矿石，每小时最高可处理350吨矿石。

矿石智能分选

关键技术：

3

旋流喷射微纳米气泡浮选柱（机）

该设备通过瞬间产生大量微纳米气泡，捕获小于19微米以下微细粒，形成疏水性矿团。可应用于黑色金属、有色金属硫化矿、氧化矿及非金属矿的选矿。

微纳米旋流喷射气泡发生器。主要技术指标：

选矿回收率比传统浮选机提高一倍左右，比常规浮选柱提高30%以上；药剂比普通浮选设备节省1/3-1/2。

微细颗粒物浮选回收

序号

工艺技术设备名称

技术装备简介

关键技术及主要技术指标

具体适用范围

4

流动态/非流动态含油污泥纳微米乳液循环清洗及配套工艺技术

该技术是通过超支化纳米清洗材料和开关型纳微米乳液循环清洗剂对不同类型含油污泥进行清洗。根据污泥特点调整药剂和工艺组合方案，可低成本高效回收原油，实现减量化和资源化利用。

关键技术：

超支化纳米清洗材料（HNS）；开关型纳微米乳液循环清洗剂。

主要技术指标：

乳化增溶能力≥80%，开关后破乳率≥90%，原油回收率＞80%，循环使用次数≥20，减量化处理后含

油污泥绝干底泥含油率≤2%。

含油污泥减量化与综合利用

关键技术：

5

低温干化半固态废物工艺技术装备

该技术装备可将含水率60%-80%的污泥、废渣等半固态废物干化至含水率10%-40%，干化后的物料可作为水泥窑替代燃料或原料。

水泥窑烟气余热与低温带式干化结合工艺技术。主要技术指标：

可将含水率60%-80%的半固态废物可干化至

10%-40%，物料减重50%以上。

半固态废物减量化、资源化

6

石化行业含油污泥热萃取处理工艺

该技术通过破坏污泥内部的水化膜，将水汽化分离出去，油和固体物溶解到馏分油中，最终将污泥分离成油、水和固体三种产物。可用于石油炼制、化工及储运行业产生的含油污泥无害化处理。

关键技术：

重力沉降和机械脱水技术；热萃取工艺、破壁脱水干化工艺。

主要技术指标：

脱出水COD小于1500mg/L，油小于150mg/L。

储油罐底泥、隔油池底泥、除油罐底泥浮渣、剩余活性污泥处置

关键技术：

7

STC煤泥无热干化高压压滤机

STC（slimetocoal，泥浆制煤泥）无热干化系统集“传统压滤机+干燥设备”功能于一体，以物理压榨方式替代传统的“压滤机+烘干”两道工序，所产干煤泥可直接制粉掺配或直销。

高压压滤技术。主要技术指标：

单机年产能20万吨；压榨压力可达10MPa；煤泥

含水率最低可降至13%；运营成本相当于烘干的20%。

煤泥干化

序号

工艺技术设备名称

技术装备简介

关键技术及主要技术指标

具体适用范围

关键技术：

污泥造粒技术；密闭式热风循环冷凝工艺及污泥

8

密闭式低温热泵污泥干化技术

该技术利用低温热泵除湿原理，对污泥进行热风循环冷凝除湿烘干，干化后的污泥含水率可降低至20%左右，减重50%以上。

料箱技术。

主要技术指标：

低温热泵技术可将含水率65%-85%污泥干化至含水率10%-30%，减量50%以上；设备消耗1度电

可脱水2.5kg-3kg。

污泥干化

9

蚀刻/微蚀液循环再生提铜系统

蚀刻/微蚀液循环再生提铜技术采用“离子膜电解”工艺，用离子膜将电解槽分隔成两个独立的区域，可实现蚀刻/微蚀液循环利用，同时对铜进行回收，产出高纯铜板。

关键技术：

离子膜电解技术。主要技术指标：

零排放，蚀刻废液全循环回用，废液中的铜100%

回收。

PCB企业的酸/碱性蚀刻，硫酸-过硫酸钠体系微蚀液循环利用

（二）工业固废综合利用

钢渣经过焖箱热焖渣、滚筒裂解、筛分、破碎、磁选、

关键技术：

1

钢渣资源化利用集成技术

磨粉等多道工序