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附件：安全红线管理制度
１。目的
为确保安全生产,规范安全操作和安全管理行为，杜绝事故发生,严肃安全责任追究，实现安全全过程管理，特制订该制度。
２.适用范围
本制度适用于项目部安全红线管理。
3.通用部分
３。1企业未设立专职分管安全负责人或独立的安全管理机构,一律停工停产.
３。2技术方案等存在下列情形之一的,一律不得生产施工。
3.２。1设计、规程和措施未履行审批程序.
3。2。２生产作业条件变化及工艺变更时，措施未及时进行针对性调整。
3。2。３措施未交底，作业人员未掌握。
３.２．4未按规程、措施、程序组织施工.
3.3国家明令禁止使用的设备、工艺,一律不得使用。
3。4需验收的关键工序未验收或验收不合格的,不得进入下一道工序。
3。５作业场所存在下列情形之一的，一律不得作业。
３.5。1设计、施工、监理单位无资质或资质不符合规定。
３。5．2安全设施不到位，系统缺乏安全保障能力。
3。5。3应在厂家指导下进行重要设备设施安装和调试而厂家未到场.
3．5.4进行动火、进入受限空间、临时用电、高处、吊装、动土、检维修、盲板抽堵等危险性作业未制定安全技术措施。
3。5.5
3.6员工存在下列情形之一的,一律不准上岗.
３.6．1新入职员工未经三级教育或考试不合格。
3。6.2特种作业人员未取得特种作业人员操作证。
3．6．3有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌作业。
3。7外委施工队伍存在下列情形之一的,一律停工停产。
3.7。１不具备相应资质。
3.7.２未签订安全管理协议．
3.7。3转包和非法分包。
3．7.4未纳入企业统一安全管理。
3．8企业生产存在下列情形之一的,一律停工停产．
３.8。1国内首次采用的化工工艺未经论证的。
3.8。2未按规定建立安全监控系统或安全监控系统不能正常运行.
3.8.3生产区内安全保护设施不齐全、不可靠或未按规定进行定期检验。
3。8.４电气设备失爆或动力配电箱、柜、板和固定电气线路保护装置不齐全、不可靠.
3.８。5未按规定安装联锁装置或联锁装置失效.
３.8.６可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
3。8。７涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体未配备独立的安全仪表系统或仪表未定期进行校验、回路调试。
3．8。8涉及化工工艺的化工装置未按规定设置防静电、防雷设施,或系统防静电、防雷设施不齐全、不可靠。
3．8。9涉及重大危险源危险作业,作业时未进行风险分析，或未采取安全防范措施且总工程师或分管生产负责人未现场指挥。
3.８.１0特种设备未按规定定期检验,或安全保护设施不可靠,安全附件不能正常使用。
4。开车安全红线
4．１开车过程总体安全红线。
４。１。1所有员工都通过了三级安全教育和培训操作,掌握了安全生产规章制度和安全操作规程,方可组织试生产.
4.1。2接触酸、碱等危险岗位没有按规定配备防酸碱工作服、防酸手套、化学防护眼镜、防化服等必要的劳动保护用品，不允许开展开车工作。
4.1。3有职工不能正确的佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行开车。
4。１．4未编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级救援预案不允许组织开车。
4.１。5安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材以及劳动防护用品未按设计和开车需要配备到岗位,不允许组织开车。
4.1.5
４.1。６
４.2单机开车过程安全红线。
4．2。1单机设备安全隐患未排除，安全确认未确认完毕，不允许进行单机开车。
4。2。2
4。2。3
4.2。4未检查确认开车单元与其他生产或待开车的设备、管道是否隔绝,不准进行
4。2。5通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联
４。３系统开车安全红线。
4。３.1开车范围内的设备没有全部合格,不允许进入系统
4.3．2生产管理机构、安全网络没有建立或岗位责任没有制定、落实并执行,不允许进入系统
４。3.3班组长、岗位操作人员没有确定，并经考试合格取得上岗证,不允许进入系统
4．3．4设备位号、管道介质名称和流向及安全色没有按规范标志完毕,不允许进入系统
4.3。6公用工程没有平稳运行,不允许进入系统
４.3。６开车方案和有关的操作规程没有批准并印发到岗位及个人，并组织学习，不允许进入系统开车。
4．3.7开车工艺指标、联锁值、报警值未经生产技术部门批准并公布,不允许进入系统
４．3。8生产报表还没有准备齐全并印发到岗位，不允许进入系统
４.３。9机、电、仪修和化验室没有交付使用,不允许进入系统
4。3。10在线分析仪器、仪表没有经过调校或不具备使用条件,不允许进入系统
4。3.１1通讯系统没有完全畅通,不允许进入系统
4．3。12安全、职业卫生、消防、环保设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报
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