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危险岗位(冲、剪、压机械)作业人员安全培训教材

第一章冲剪压机械的工作原理与组成

冲、剪、压机械：就是指通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、折弯机。因这类机械在实际的生产中发生事故的比例较高，所以我们在实际生产中应注意安全防护，加强安全管理。

第一节压力机的工作原理及组成

在压力机中，曲柄压力机使用最普遍，现以这种压力机为例来简述工作原理。曲柄压力机由机身、动力传动系统工作机构和操纵系统组成。机械压力机工作时（如下图1），由电动机通过皮带驱动大皮带轮，经过齿轮和离合器带动曲柄、滑块机构，使滑块和模具直线下行，冲压工作完成后，滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

三角皮带

三角皮带

电动机

凹模

板材

滑块

凸模

连杆

传动轴

小齿轮

大齿轮

离合器

大皮带轮

制动器

曲柄轴

三角皮带

电动机

凹模

板材

滑块

凸模

连杆

传动轴

小齿轮

大齿轮

离合器

大皮带轮

制动器

曲柄轴

图1：曲柄压力机工作原理图

第二节剪切机械设备工作原理与组成

剪切机是由左右立柱、工作台、前后横梁、动力传动系统工作机构和操纵系统组成。

工作原理是：由电动机通过皮带驱动皮带轮，经过齿轮和离合器带动执行机构，从而剪切板料。

第二章冲、剪、压机械的危险和有害因素

第一节机械危险

1.机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压、剪切、冲击等危险。

2.机器上的零部件(如滑块)，有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而可能造成的挤压、剪切危险。

3.机器工作过程中其运动部件（如各种机动挡料、调节装置，链传动、带传动装置），对人身可能造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。

4.机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等，其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险。

5.机器零部件(如飞轮、模具)在使用过程中，由于松动、脱落或折断、碎裂、甩出等可能造成的冲击、抛射危险。

第二节电气危险

1．直接接触裸露带电零件或在故障条件下变为带电的零件，尤其是绝缘失效而导致的带电零件，可能造成的电击危险。

2?.电路过载等产生的火灾、灼伤等危险。

第三节材料和物质产生的危险

1．操作时工件翘起或其它异常而产生的冲击、刺伤或扎伤危险。

第四节安全防护措施不当而产生的危险

1．无可靠的安全防护装置而产生的危险。

2．无可靠的能源切断装置而产生的危险。

3．无可靠的急停装置等而产生的危险。

第五节冲剪压作业的有害因素

噪声危害：由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声。

振动危害：在机械运行过程中，使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。

粉尘危害：机械设备在生产过程中产生的各种粉尘而引起的危害。

第三章冲、剪、压机械的安全要求

第一节压力机的安全要求（GB13887—1992）

1．可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护或使人体任何一部分不致误入：

a.?飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。

b.?啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点。

c.?滑块和相对静止部分之间的夹紧点。

2．下列零部件可能发生断裂、松动、脱落或机械能的释放而对人造成伤害，必须采用防护罩或防松装置和措施：

a.?由于轴的断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其他运动件的脱落或飞出。

b.?由于螺栓的松动或断裂引起电动机、保护罩、其他固定件的脱落或飞出。

c.?由于弹簧的断裂引起的飞出。

3．工作危险区对操作者引起的伤害，必须采取专门的措施加以防止。

4．压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置。

5．短行程、高速小型压力机的滑块应采用弹簧平衡装置，大、中型压力机的滑块须有气动平衡装置。

6．操纵器应灵敏、可靠，便于操纵。

7．压力机须有反映机器运行情况的信息装置和提示使用者和操作者注意的铭牌标志。

8．工厂应为操作者提供安全装置(安全保护装置和安全保护控制装置的总称)，以保护操作者的人身安全。只要工作状态能够允许安装和使用安全装置，应必须安装。

第二节剪板机的安全要求（JB8781-1998）

1．剪板机外露零部件，包括安装在其上的附属装置，在不影响剪板机使用功能的情况下，不应有会引起损伤的尖边、尖角或凸出部分。

2．压料装置应保证压紧板料，压紧后的板料在剪切时不得移动。

3．刀片间隙调整装置必须具有调整准确、锁紧可靠的结构。

4．在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。

第三节折弯机的安全要求（JB1