数控铣削加工技术课件 项目一  数控铣床认识与基本操作.pptxVIP

精品程平面零件铣削

项目一数控铣床认识与基本操作1项目二平面图形加工2项目三轮廓加工3项目四孔加工4目录项目五零件综合加工5

项目一数控铣床认识与基本操作一、任务要求1．了解数控铣床的产生和发展过程；2．了解数控铣床的组成；3．了解数控铣床的种类；4．了解数控编程的概念与方法。二、能力目标1．能区分数控铣床的各组成部分及作用；2．具有区分一般立式、卧式数控铣床和加工中心的能力；3．能根据图形选择合理的编程方法。任务1-1数控铣床基础知识

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）1．引入——东芝事件1979年底，苏联克格勃高级官员奥西波夫以全苏技术机械进口公司副总经理的身份，通过日本和光贸易股份公司驻莫斯科事务所所长熊谷独与日本伊藤忠商社、东芝公司和挪威康士堡公司接上了头。在巨大的商业利益的诱惑下，东芝公司和康士堡公司同意向苏联提供四台MBP—11OS型九轴数控大型船用螺旋桨铣床，此项合同成交额达37亿日元。这种高约10米、宽22米、重250吨的铣床，可以精确地加工出巨大的螺旋桨，使潜艇推进器发出的噪音大大降低。这四台精密机床顺利到达苏联并很快发挥作用。到1985年，苏联制造出的新型潜艇噪音仅相当于原来潜艇的10％，使美国海军只能在20海里以内才能侦测出来。1986年10月，一艘美国核潜艇因为没有侦测到它正在追踪的苏联潜艇的噪音而与苏联潜艇相撞。任务1-1数控铣床基础知识

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）2．数控机床的产生及大概发展过程1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。任务1-1数控铣床基础知识

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）2．数控机床的产生及大概发展过程1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。任务1-1数控铣床基础知识

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）2．数控机床的产生及大概发展过程20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PCCNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。任务1-1数控铣床基础知识

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）3．数控铣床数控（NumericalControl,NC）：采用数字化信息对数控机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控机床：应用数控技术对加工过程进行控制的机床。数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作（如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示，通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机，由计算机对输入信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构，使机床自动加工出所需要的工件。图1-1-1所示为立式数控铣床外形图。任务1-1数控铣床基础知识

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）3．数控铣床任务1-1数控铣床基础知识图1-1-1立式数控铣床

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）3．数控铣床加工中心：带刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。图1-1-2所示为立式加工中心。任务1-1数控铣床基础知识图1-1-2立式加工中心

项目一数控铣床认识与基本操作三、任务准备（知识准备）3．数控铣床数控铣床（