低压电缆工艺控制措施一览表 .pdfVIP

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低压电缆工艺控制措施一览表

工艺环节控制点控制目标控制措施

1.1供方控制

1.铜杆

1.2进厂检验

1.铜杆性能符合GB/T

3952-2016;单线的性能符合2.1模具按工艺配表;

GB/T3953-2009的要求。2.2采用13模连续退火铜大拉;

拉制

2.主要控制单线的直径偏2.3采用聚晶拉丝模,保证单线表面光滑,无缺

工艺2.拉制

差;单线20℃时的电阻率;单陷;

线表面质量、长度和单线的强2.4低浓度乳化液进行冷却。

度等指标。2.5拉制速度可达12.5m/s,计米器。

3.润滑及其系统3.1过滤、冷却系统良好;

1.1所有单线停放至接近室温;

1.单线和放线张1.2放线张力均匀、统一,气体压力调整在0.3~

力调整系统0.4MPa;

1.3断线自动停车装置灵活。

2.预扭装置、分1.主要控制线芯外径;线芯

绞线线盘直流电阻;线芯的重量;线芯2.预扭装置良好,按工艺要求调整导轮高度;

工艺的最外层绞向,线芯的表面质3.1采用纳米模,保证绞线外径及表面的质量。

3.模具量;装盘质量、长度等指标。3.2定时(每10分钟)检查模具。

4.笼身、牵引档

4.按工艺要求调整。

5.牵引轮5.采用牛皮封包完整、无缺陷;

1.1供方控制。

1.原材料

1.主要控制:挤出绝缘厚度1.2进厂检验。

和偏心度;XLPE绝缘的热延2.1进料前对原材料进行彻底烘干,保证挤出的

绝缘伸;绝缘线芯的表面质量;绝质量;

挤制2.挤出缘线芯长度。2.2绝缘料采用真空加料法吸入挤出机。

2.4定时(每10分钟)检查,保证偏心度。

3.交联3.严格按照蒸汽交联工艺文件执行。

1.1供方控制。

1.原材料

1.2进厂检验。

2.1进料前对原材料进行彻底烘干,保证挤出的

质量。

1.主要控制护套层厚度;护套2.2采用分离式螺杆挤出,螺杆长径比25,保证

外护套

挤出2.挤出层偏心度;电

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