《GBT 40738-2021熔模铸造 硅溶胶快速制壳工艺规范》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T40738-2021熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺规范》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;标准化建设需要;意义;PART;;制壳速度快;PART;;耐火材料;消泡剂;PART;硅溶胶制壳原材料要求;;成品检验;PART;;检查涂料的配比是否准确，搅拌均匀，无气泡和沉淀。;;PART;硅溶胶制壳工艺具有操作简便、生产周期短的特点，适用于快速制造需求。;铝合金铸件;;随着科技的进步，硅溶胶快速制壳工艺将朝着自动化和智能化的方向发展，提高生产效率和降低劳动强度。;PART;;;硅溶胶快速制壳工艺特点;PART;低收缩率;;01;PART;快干硅溶胶具有较快的干燥速度，可以缩短制壳周期，提高生产效率。;普通硅溶胶具有较好的稳定性，能够在较长时间内保持其胶体性质不发生变化。;生产效率要求;PART;SiO?含量和平均粒径直接影响硅溶胶的粘度和涂覆性能，进而影响制壳的质量。;SiO?含量标准;;;平均粒径标准;PART;蜡基模料;;;PART;模料软化点检验;;;PART;选用适合硅溶胶制壳的蜡料，具有良好的热稳定性、收缩率和耐溶性。;使用专用清洗剂彻底清洗蜡模表面，去除油污、灰尘等杂质。;;PART;;;目视检查;PART;配制原料;涂刷方法;PART;;干燥时间的合理控制范围;实际操作中的注意事项;;PART;为确保硅溶胶制壳过程的稳定性和质量，工艺环境温度应控制在特定范围内，通常是20-25摄氏度。;硅溶胶制壳工艺对环境湿度有一定要求，通常建议控制在相对湿度40%-60%之间。;空气净化;适当光照;PART;;;;PART;;;铸件表面粗糙;原因;PART;;引入自动化设备;;;PART;硅溶胶快速制壳的优点;;;PART;硅溶胶快速制壳工艺采用先进的制壳技术，可以显著缩短制壳周期，提高生产效率。;;硅溶胶制壳工艺可以形成光滑、致密的表面，提高铸件的外观质量和耐腐蚀性。;PART;;;;PART;硅溶胶制壳材料稳定性好;铸件表面光洁度高;硅溶胶制壳材料导热性能好，可以使铸件在凝固过程中快速冷却，从而形成致密的内部组织。;PART;制壳原材料;;搅拌设备;PART;硅溶胶制壳过程中产生的废气主要为水蒸气，对环境无污染。;可持续性发展;PART;高效率;;航空航天领域;PART;原料混合;;PART;自动化与智能化设备;硅溶胶制备技术;PART;;;;;PART;;;PART;精确复制;;;;PART;硅溶胶快速制壳工艺能够显著缩短制壳周期，提高生产效率。;自动化生产线;创新案例分析;;PART;;监督措施;PART;提升铸件质量;;其他值得关注的细节;PART;选用符合国家标准的高纯硅溶胶，减少杂质含量，降低壳体缺陷风险。;硅溶胶和添加剂的混合比例需严格控制，以确保制壳工艺的稳定性和壳体的强度。;操作环境控制;PART;;硅溶胶与蜡料混合时搅拌不均匀，会导致壳体厚度不均、强度下降。;;;PART;;;理论培训;PART;高效快速;硅溶胶制壳工艺的关键技术;PART;;蜡模制作设备维护;;质量控制与检测;PART;硅溶胶快速制壳工艺能够显著缩短制壳周期，提高生产效率。;在保证制壳强度的前提下，降低硅溶胶的固化温度，可以减少能源消耗。;采用高效节能设备;;PART;;硅酸乙酯水解液

硅酸乙酯水解液可以替代硅溶胶制作壳型，具有成本较低、工艺简单等优点。

水玻璃

水玻璃也是一种常用的壳型材料，其成本较低，但精度和表面质量较硅溶胶略差。

硅溶胶-硅酸乙酯水解液复合工艺

通过混合硅溶胶和硅酸乙酯水解液，可以综合二者的优点，提高制壳的精度和表面质量。;添加剂;PART;高精度;根据铸件要求设计出相应的模具，并进行预热处理。;;焙烧;PART;3D打印技术在硅溶胶制壳中的应用;;硅溶胶对某些材料的适应性较差，需要研发新的材料或改进工艺。;PART;硅溶胶快速制壳工艺能有效缩短制壳周期，从而降低能耗。;硅溶胶快速制壳工艺能缩短生产周期，降低人力和物料成本。;硅溶胶材料;PART;硅溶胶比传统陶瓷浆料成本更低，且用量更少，降低了原材料成本。;;废物排放减少;PART;自动化和智能化;PART;;硅溶胶制壳工艺具有高精度和稳定性，能确保铸件尺寸精确。;硅溶胶快速制壳工艺代表行业前沿技术，将推动铸造行业向更高水平发展。;PART;;GB/T40738-2021;GB/T40738-2021对硅溶胶、蜡料、耐火材料等原材料的技术要求更加严格，与国际标准接轨。;PART;;推动新技术应用;增强市场竞争力和国际影响力;THANKS