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危废焚烧处理的设计难点与对

危急废物燃烧处理不当、燃烧不尽，易残留着火点而引发火灾，还会消失回转窑结焦、密封性不佳、锅炉积灰腐蚀等问题，而这些问题增加了危废燃烧处理设计的难度，对此，以下文章提出采纳循环立式水管锅炉、定期检查、设计双液压翻板门等处理对策，以解决危废燃烧过程中存在的问题，避开发生火灾，同时提高危废燃烧处理效率，有利于做好危废燃烧处理工作。

危急废物在实际处理过程中散发难闻的气体，并且气体中含有许多有毒有害的物质，散发到空气中不仅污染空气，降低空气质量，同时也会影响人们身体安康，因此，在实际处理危废时，要设计双液压翻板门，以此提高废物燃烧处理装置的密封性，才能确保有害气体不会散发。

除此之外，还应定期检查回转窑，以准时发觉问题，准时实行措施解决。同时，注意运用循环立式水管锅炉，高温处理大量的危废物，并进展废物回收处理，有效提高危废燃烧处理效果，因此，运用多种有效的处理方式，有利于防止危废污染空气、水，且推动危废燃烧处理工作高效、顺当进展。下面针对于危废燃烧处理的设计难点与对策进展具体的分析和讨论。

1危废燃烧处理的设计难点

1.1进料密封性不好

过去，在危废燃烧过程中，因过于关注燃烧进度而无视在进料阶段密封废物集装箱，导致危废气体散发到空气中，危废处理人员长期吸入有害的空气，不仅有损身体安康，同时也会污染空气，影响到社会的进展。

此外，所设计的双液压翻板门密封性不佳，导致液体的废物流出来，造成危废积累，不仅污染环境，还给危废燃烧处理工作增加难度，从而在规定的时间内，无法完成危废处理、废物燃烧工作，影响危废燃烧处理进度。

可见，进料阶段双液压翻板门设计不合理，所设计的翻板门密封性不佳，进而导致危废集装箱的液压门漏气，在此种状况下液体、固体、气体危废易溢出来，假如不准时处理和收集，将扩大污染范围，难以猎取最正确的危废处理效果，同时不利于做好危废处理工作。

1.2回转窑结焦问题

在危废燃烧处理设计过程中，因无视考虑回转窑结焦的问题，导致长时间处于燃烧状态的回转窑长期进展燃烧，必定会造成回转窑使用寿命的缩短，同时消失燃烧停顿的现象，废物难以燃烧完全，留下大量残渣，易污染空气，难以取得较好的燃烧、处理效果。

此外，在进展危废燃烧处理工作时，所设计的回转窑的长度较短，使得燃烧过程中产生的气体和残渣无法经过二次处理装置，燃烧后回转窑内有大量残留的废物，对于这一现象，假如不尽早发觉加以解决，难以确保全部危废燃烧处理洁净。

可见，设计不合理，同时不注意定期检查回转窑，将无法准时发觉回转窑结焦问题和燃烧不洁净的现象，在此种状况不尽快实行措施解决，将无法高效完成危房燃烧处理工作，工作人员常常消耗时间处理未燃烧洁净的废物，不仅铺张时间、增加处理工作的负担，同时也会常常消失结焦的问题，回转窑外表结焦面渐渐扩大，易消失窑尾结焦现象，对此，应尽快落实措施加以解决。

1.3锅炉积灰腐蚀问题

因锅炉积灰较多导致燃烧室内环境较差，而且，积累的灰尘堵塞锅炉的散热口，导致锅炉温度持续上升，难以掌握温度，易消失爆裂的现象，致使危废物质大量流出，严峻污染环境和空气，并有损工作人员身体安康。

许多设计人员在实际的设计过程中无视考虑到锅炉积灰的问题，没有注意设计排灰装置。此外，锅炉消失腐蚀现象将导致锅炉外表腐蚀的位置消失漏洞，当孔洞渐渐扩大的状况，必定会泄露大量的废物，同时排出废气，严峻污染环境，导致锅炉外表腐蚀严峻，假如不尽快实行措施解决，腐蚀的面积将渐渐扩大，必定会影响废物燃烧工作的进度，进而燃烧处理工作被迫停工，难以高效完成危废处理工作。

2危废燃烧处理的设计难点的处理对策

2.1设计双液压翻板门，提高其密封性

由于危废物质含有污染物，为了防止污染物散到空气中，要求设计人员结合废物集装量和特点，设计密封性较好的集装箱，并合理设计双液压翻板门，确保所设计的翻板门不透气，这样才能提高其密封性，确保溶体、气体危废不流出去、不会散到空气中，从而采纳有效的处理方式，集中处理各种危废，不仅保证危废处理过程中不污染空气和水源，还在密封的状态下高效处理废物，有效提高危废处理效率。

因此，在进料阶段，在关注危废收集进度时，还应结合危废物质的特点设计双液压翻板门，在实际的设计过程中依据固体的废物设计较大的翻板门，能够使固体废物都能装进回转窑，之后，关上翻板门，以此提高翻板门密封性，才能确保废物不溢出。

此外，针对液体的废物，设计密封性强的翻转门，不留空隙