数控铣削加工技术课件 项目三  轮廓加工.pptxVIP

平面零件铣削

项目一数控铣床认识与基本操作1项目二平面图形加工2项目三轮廓加工3项目四孔加工4目录项目五零件综合加工5

项目三轮廓加工一、任务要求1．了解数控铣床的产生和发展过程；2．了解数控铣床的组成；3．了解数控铣床的种类；4．了解数控编程的概念与方法。任务3-1平面加工

项目三轮廓加工二、能力目标1．能区分数控铣床的各组成部分及作用；2．具有区分一般立式、卧式数控铣床和加工中心的能力；3．能根据图形选择合理的编程方法。任务3-1平面加工图3-1-1零件图图3-1-2三维效果图

项目三轮廓加工三、任务准备1．米、英制尺寸设定指令①格式：G20G21②说明：G20：英制输入制式；G21：公制输入制式。G20、G21为模态功能，可相互注销，G21为缺省值。两种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位见表3-1-1。任务3-1平面加工制式线性轴旋转轴英制（G20）英寸（in）度（°）公制（G21）毫米（mm）度（°）表3-1-1尺寸输入制式及其单位

项目三轮廓加工三、任务准备2．进给速度单位的设定指令①格式：G94[F__]G95[F__]②说明：G94为每分钟进给。对于线性轴，F的单位依G20/G21的设定而为mm/min或in/min；对于旋转轴，单位为度/min。G95为每转进给，即主轴每转一转刀具的进给量。F的单位依G20/G21的设定而为mm/r或in/r。这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。中括号表示F指令可以在G94、G95程序段中指定，也可在其它程序段中指定。任务3-1平面加工

项目三轮廓加工三、任务准备3．平面铣削加工的内容及要求平面铣削通常是把工件表面加工到某一高度并达到一定表面质量要求的加工。分析平面铣削加工的内容应考虑：加工平面区域大小，加工面相对基准面的位置；分析平面铣削加工要求应考虑：加工平面的表面粗糙度要求，加工面相对基准面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求。如右图所示工件的上表面，区域大小为80×120矩形，距基准面40mm高度位置,并相对基准面A有0.08mm的平行度要求，形状公差0.04mm平面度要求，Ra3.2表面质量要求。平面铣削加工内容、要求的正确分析是进行平面铣削工艺设计的前提。任务3-1平面加工

项目三轮廓加工三、任务准备3．平面铣削加工的内容及要求任务3-1平面加工

项目三轮廓加工三、任务准备4．顺铣与逆铣任务3-1平面加工图3-1-3a）顺铣b）逆铣

项目三轮廓加工三、任务准备4．顺铣与逆铣（1）顺铣与逆铣铣加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铣；铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。就面铣刀来说：①如果切削宽度小于等于50%，那么就看在铣刀正在切削工件的那一侧的旋转方向和工件相对于刀具的进给方向是否一致，就可以得到唯一的结论，要么是顺铣，要么是逆铣；②如果切削宽度大于50%，那么铣刀必定有一边是顺铣，有一边是逆铣，所占的比例不同罢了；③如果是满刀切削的话（100%切宽），那么，两边顺铣和逆铣各占50%。任务3-1平面加工

项目三轮廓加工三、任务准备4．顺铣与逆铣（2）顺铣和逆铣的选用当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。因为采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。任务3-1平面加工

项目三轮廓加工三、任务准备5．大平面铣削时的刀具路线单次平面铣削的一般规则同样也适用于多次铣削。由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域内的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。铣削大面积工件平面时，分多次铣削的刀路有好几种，最为常见的方法为同一深度上的单向多次切削和双向多次切削。任务3-1平面加工(a)粗加工(b)精加工(c)粗加工(d)精加工图3-1-4面铣的多次切削刀路

项目三轮廓加工三、任务准备5．大平面铣削时的刀具路线（1）单向多次切削粗精加工的路线设计如图3-1-4a、b为单向多次切削粗精加工的路线设计。单向多次切削时，切削起点在工件的同一侧??另一侧为终点的位置，每完成一次工作进给的切削后，刀具从工件上方快速点定位回到与切