数控铣削加工技术课件 项目四  孔加工.pptxVIP

平面零件铣削

项目一数控铣床认识与基本操作1项目二平面图形加工2项目三轮廓加工3项目四孔加工4目录项目五零件综合加工5

项目四孔加工一、任务要求1．了解孔的类型及加工方法；2．了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；3．掌握孔加工循环指令。任务4-1钻孔

项目四孔加工二、能力目标1．掌握浅孔、深孔加工；2．掌握循环指令加工浅孔、深孔方法；3．完成如图4-1-1所示零件，其三维效果如图4-1-2所示，材料为PVC塑料块。任务4-1钻孔图4-1-1零件图图4-1-2三维效果图

项目四孔加工三、任务准备1、钻头钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪孔钻虽不能在实体材料上钻孔。但习惯上也将它们归入钻头一类。任务4-1钻孔图4-1-3常用钻头

项目四孔加工三、任务准备1、钻头任务4-1钻孔表4-1-1常用钻头实例图

项目四孔加工三、任务准备2、麻花钻麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。（1）麻花钻的组成标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。任务4-1钻孔图4-1-4麻花钻的组成

项目四孔加工三、任务准备2、麻花钻柄部——钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。颈部——颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。工作部分——工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增，每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。任务4-1钻孔

项目四孔加工三、任务准备（2）麻花钻的结构特点及其对切削加工的影响①麻花钻的直径受孔径的显示，螺旋槽使钻心更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。②麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。③钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切削，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。任务4-1钻孔

项目四孔加工三、任务准备3、钻孔循环指令（1）数控加工中，某些加工动作循环已经模块化。例如，钻孔、铰孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。任务4-1钻孔

项目四孔加工三、任务准备3、钻孔循环指令孔加工固定循环指令通常由下述6个动作构成。①X、Y轴定位；②定位到R点（定位方式取决于上次是G00还是G01）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。华中数控系统钻削循环过程如图4-1-5所示。任务4-1钻孔

项目四孔加工三、任务准备3、钻孔循环指令任务4-1钻孔图4-1-5固定循环动作（G98、G99）

项目四孔加工三、任务准备3、钻孔循环指令固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标（G90）和相对坐标（G91）表示。固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式（G90或G91）在程序开始时就已指定，因此在固定循环程序格式中可不注出。格式：G98/G99G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_G98：返回初始平面；G99：返回R平面；G：固定循环代码G73、G74、G76和G81~G89之一；任务4-1钻孔

项目四孔加工三、任务准备3、钻孔循环指令X、Y：加工起点到孔位的距离（G91）或孔位坐标（G90）；R：初始点到R点的距离（G91）或R点的坐标（G90）；Z：R点到孔底的距离（G91）或空底坐标（G90）；Q：每次进给深度（G73/G83）；I、J：刀具在轴反向位移增量（G76/G87）；P：刀具在孔底的暂停时间；F：切削进给速度；L：固定循环次数。G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。任务4-1钻孔

项目四孔加工三、任务准备3、钻孔循环指令（2）G81钻孔循