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中化弘润滨海-青州输油管道工程高柳分输油库安装工程
热处理施工方案
编制:
审核人:
批准人:
中国石油天然气管道局第三工程分公司
山东管道工程项目部
2016年09月07日
PAGE5
目录TOC\o1-3
第一章编制依据 2
1.施工图纸 2
2.施工技术标准及验收规范 2
第一章热处理方案 2
1.概况 2
2.主要设计参数 2
3.热处理编制依据 2
4.热处理的目的 2
5.热处理内容 2
6.热处理方法及工艺规范 3
7.热处理现场工艺设计 3
8.工件热处理过程中综合监测 4
9.热处理工艺的质量检验 4
10.施工安全措施 5
第一章编制依据
1.施工图纸
1.1高柳分输库原油管组100000m3原油罐施工图纸;
2.施工技术标准及验收规范
2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》GB50128-2014
第二章热处理方案
1.概况
储罐第一节壁板开孔组件焊接完成后,根据施工技术要求需整体消应力热处理,热处理方案仅适用于中化弘润100000m3原油罐高强度钢钢板施工使用。
2.主要设计参数
序号
项目
参数
1
公称尺寸
按施工图纸
2
厚度
按施工图纸
3
工作介质
原油
4
(设计)压力
常压
5
材质
按施工图纸
3.热处理编制依据
本次热处理按设计图纸要求进行消应力热处理。
其他要求按照设计要求实施。
4.热处理的目的
为了消除焊接后的残余应力,改善焊接接头和热影响区的组织和性能,达到降低硬度,提高塑性和韧性的目的,进一步释放焊缝中的有害气体,防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
5.热处理内容
本工程项目共5台100000m3储罐,第一节壁板开孔板组合件全部焊接完毕并检验合格后进行整体消应热处理。
6.热处理方法及工艺规范
6.1热处理方法
6.1.1本工程热处理采用电加热工艺,现场搭建简易电加热炉一台,公称尺寸为14000*3500*4000mm,每炉可装4个组件。在工件周围及底部布置加热源,炉壁铺设保温绝热材料,利用热辐射和热空气对流的加热工艺,达到均匀加热之目的。
6.1.2上述热处理过程采用DWK—A型电脑温控仪,实现多点群控,屏幕显示各点温度,动态修正加热功率系数,自动记录曲线,确保控温精度。
6.2热处理工艺规范
如下热处理工艺参数和工艺曲线:(以图纸技术要求为准)
6.2.1工艺参数
6.2.1.1升温速度:300℃以上时加热速度50~135℃/h;
6.2.1.2恒温温度:585±15℃恒温不少于2.8小时;
6.2.1.3降温速度:300℃以上时降温速度50~175℃/h;
6.2.1.4温度降到300℃以下时可自由降温;
6.2.1.5加热和冷却期间,任何两个热电偶的温差不超过50℃。
6.2.2工艺曲线
50
50~175℃/h
300
温度℃
50~135℃/h
300℃以下自由冷却
585±15℃
2.8小时
时间T
300℃以下自由升温
600
7.热处理现场工艺设计
7.1热功计算(以最大工件计算)
根据最大工件计算,4件共为32000Kg,以每1000Kg/20KW计算,32吨*20KW=640KW,故选用720KW整体热处理的工艺要求。
7.2供电系统
7.2.1由于热处理的不可逆性,须确保现场热处理的供电和安全用电。
根据以上计算,本次整体热处理需要项1台DWK-360A型电脑温控仪,即供电系统输出的最大功率为80KW时可以满足热处理时的供热需求。从变压器至热处理施工现场应设置DZ-100/100自动空气开关1只,由变压器至
7.2.2根据现场要求计算,本次热处理最大功率720KW,即供电系统输出的最大功率为800KW时可以满足热处理时的供热需求。从变压器至热处理施工现场设置DZ-600/600自动空气开关2只,至二台温控仪的一次导线(中间经空气开关)为3×150/1×75mm2铜蕊电缆2根。
7.3加热系统
7.3.1加热器的布置
根据工件实际情况,加热器沿工件底部、外侧周围适当分布共计80块.利用热辐射和热对流加热工艺使工件达到均匀加热之目的。
7.3.2加热器的连接
整体热处理加热器的内接导线采用φ6.5的圆钢,套上氧化铝瓷管引至炉外与外导线连接,再接到电脑温控仪,所用单台控制设备的零线焊为一体,作为公共零线引出组成三组,各自独立电网,所有加热器均采用星形接法,同步通电加热。
7.3.3保温层的铺设
保温材料符合QJ/GN30—89标准,加热时炉外温度不高于60℃,选用保温性能好,导热系数低,容重轻的LT型硅酸铝纤维针剌毡,为了减少热损失,保温层100mm,保温层之间接缝错开搭接严密,防止热量损失。
7.3.4测温的控温系统
本次热处理工程采用K型简装热电偶测温,热电偶的补偿采用铜一康铜补
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