专业的品质改善报告PPT范本.pptxVIP

品质改善报告

ImproveActionReportForProduct:BC000NPlugXX五金塑胶（深圳）有限公司XXXMETALPLASTIC(SHENZHEN)CO.,LTD.品保处QADept.Date:Oct.11,2010

ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark1漏锁2颗螺丝组装线现场间接人员误将未锁螺丝的产品放到产线末，导致产品未经检查，流入OK品中在品质控制计划中，增加产品部生产车间制定关於间接人员在生产线取放产品的规定，在生产线上划定专门的投放区域，规范间接人员在生产线取出和放回产品的方式和流程。针新制定的规定，对产品部全体作业人进行培训，使所有了解新的作业规定和执行。ProductDept.2010.10.6CloseBeforetheimprovement：Aftertheimprovement：

ImproveActionReportNo.DefectRootCauseCorrective/PreventiveActionResponsesExpectedFID.DateStatesRemark2Plug使用於充电器母坐上，插拔太紧Plug上盖将弹片孔深度未在规格，弹片总长在规格上限，装配后，弹片与上盖弹片孔干涉，导致插拔太紧上盖弹片孔加深，弹片孔直径加大。（模具维修时不修改原有镶件，制作一组新的弹片孔镶件，模具将於10月13日完成，完成后将先试作120pcs进行拉拔力检测验证，OK后再正式生产）EngineerDept.2010.10.15模具维修中Beforetheimprovement：Aftertheimprovement：3.30mm+/-0.14.30mm+/-0.13.05mm+/-0.054.40mm+0.05/-0.1

RootCauseAnalysis目前现生产中产品尺寸量测：Spec.上盖1#2#3#4#5#MeanResult3.3mm+/-0.1Cav.2#Left3.5803.5733.5713.5723.5713.57NGRight3.5803.5743.5833.5813.5923.58NGCav.3#Left3.5523.5303.5213.5343.5333.53NGRight3.5833.5823.5673.5613.5713.57NGCav.4#Left3.5553.5683.5623.5763.5883.57NGRight3.6093.6003.5933.5883.5833.59NGSpec.上盖1#2#3#4#5#MeanResult4.3mm+/-0.1Cav.2#Left4.3104.3654.1954.3534.2944.30OKRight4.3704.4434.2014.3204.3204.33OKCav.3#Left4.3284.3194.3594.3964.3324.35OKRight4.3404.3174.4314.3124.2584.33OKCav.4#Left4.3824.2494.3244.3344.3084.32OKRight4.3214.3644.3064.3324.2844.32OK

RootCauseAnalysis目前现生产中产品拉拔力测试：测试条件：a.锁螺丝电批扭力：2.0kg+/-0.2kgb.样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。c.测试用母坐：同一母坐d.测试推拉力计:0~30kg,最小刻度:0.2kg拉力测试结果：SampleNo.1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#Pull(kg)4.54.64.96.05.25.14.36.26.66.15.46.05.15.55.0SampleNo.16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#Pull(kg)4.05.56.85.66.45.56.65.45.85.44.88.06.25.85.0PullMean5.58Max:8.0Min:4.0拉拔力测试方法

RootCauseAnalysis试作样品1：使用铣床，?4.2钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm，制作15pcs样品。(弹片与目前正常生产用弹片相同)