(危大工程)基坑工程安全管理措施.docVIP

(危大工程)基坑工程安全管理措施

第一节、主要施工技术

一、钢板桩施工

1、钢板桩准备

对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。

2、围檩支架安装

为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。

3、钢板桩打入

采用单独打入法。

(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2)捆扎钢板桩用①16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入山测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

4、钢板桩拔除

钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

施工要点

(1)拔桩起点和顺序：

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔(间隔拔)的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

(2)振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100?300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

(3)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

(4)设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

（5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。

土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。

二、土方开挖施工

1、放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及基坑线定好。

2、开挖时要检查平面位置、标高，周围环境监测：挖土后，应用经纬仪监测挖升标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生开裂下沉等应及时停止挖土采取补救措施。

3、土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留之边坡附近3—5米内。

4、腹侧平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑位置重新腹侧，以保证基坑符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计和勘查单位根据土质情况作出修改通知。

三、锚杆、喷射混凝土施工

（一）施工流程

1、施工工艺流程：喷锚网施工工艺流程是：挖土、修坡、初喷、制作锚杆（锚管）、打孔（打管）、安装锚杆、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接锚杆连接件、喷射砼和养护。

2、开挖边线定位，其测量方法上面以叙述不再做详细说明。

3、修坡：按设计要求的放坡角度修坡，去除表面松土并修整平直。

4、初喷：初喷即为每一次喷射砼，喷射砼配合比为水泥:砂:石=1：2：2,细石砼内掺5%水泥用量的速凝剂，初喷厚度不应小于40mm。在初喷之前埋设控制喷射砼厚度标记。

5、锚杆的制作安装

（1）锚杆钢筋每隔1500mm设一套定位器，在安装锚杆之前绑好注浆管和止浆袋。

（2）锚管制作：在钢管周边每300mm（长度方面）呈120度开设3个孔，在锚管端头（入土端）做100mm直径之扩大头，详见锚管的施工图。

6、注浆：锚孔注浆采用1：0.5水泥砂浆中净水不泥浆，内掺1.5%水泥用量的早强剂。随搅随用，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的不能再用，防止结块。

锚杆注浆压力不小于0.6Mpa，注浆时，严禁注浆管底高于浆体液面，孔口冒浆后方可停止注浆。

7、铺设钢筋网，焊接加强骨架钢筋，焊接锚杆连接件按设计间距铺设钢筋网，钢筋网采用人工绑扎，上下两层之间钢筋连接要点焊。锚管头用加强梁连接或井字架连接。

8、养护：喷射砼终凝2小时后开始浇水养护，养护时间7天。

9、泄水管及边坡排水：视支护面上排出的水量大小，在支护面上设置适量的泄水管，泄水管长度1-2m将支护壁附近的地下水排出，以减小支支护的压力。随边坡挖深，在边坡四周挖集水坑及时排出坑