《数控铣削加工技术》教案.docxVIP

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学期：20~20第二学期

科目：数控铣一体化教学

教师：

班级：

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课题：任务1-1数控铣床基础知识

教学内容：1.了解数控铣床的产生和发展过程；2.了解数控铣床的组成；3.了解数控铣床的种类；4.了解数控编程的概念与方法。

教学目标：1.能区分数控铣床的各组成部分及作用；2.具有区分一般立式、卧式数控铣床和加工中心的能力；3.能根据图形选择合理的编程方法。

教学重点和难点：了解数控编程的概念与方法，能根据图形选择合理的编程方法

教学时数：2

教学方法：讲授法、演示法

教具：电子白板

教学过程：

一、回顾开关机过程及相关安全知识

二、数控机床的产生及大概发展过程

1．产生：1952年美国帕森斯公司和麻省理工学院（MIT）共同研制了第一台三坐标数控铣床

2．发展：数控机床的发展经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、中大规模集成电路、微处理器及PC-CNC六个发展阶段

三、数控铣床

1．数控（NumericalControl,NC）：采用数字化信息对数控机床的运动及其加工过程进行控制的方法。CNC计算机数控

2．数控机床：应用数控技术对加工过程进行控制的机床。

3．数控铣床：用计算机数字化信号控制的铣床。

4．加工中心：带刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。

5．数控铣床（加工中心）上零件的加工过程：

数控装置伺服驱动装置辅助控制装置数控装置

数控装置

伺服驱动装置

辅助控制装置

数控装置

四、数控机床的组成及作用

1．输入输出设备：实现数控加工程序及相关数据的输入、显示、存储以及打印等。

2．数控装置：是数控机床的核心，它接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等。

3．伺服系统：数控机床的执行部分，它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床的运动。伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。

4．机床本体：数控机床的主体部分，是用于完成切削加工的机械部分。

5．检测反馈装置：检测机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态，并把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，再通过比较，计算出实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。

强调：每一个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量叫做脉冲当量，常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。一般，脉冲当量越小机床加工精度越高，反之越低。

五、数控铣床的分类

1．按机床形态分类：数控铣床有立式、卧式和龙门式三种。

2．按有无检测反馈装置分类：

序号

类别

有无检测反馈装置

检测反馈装置安装位置

机床精度

调试维修难易度

1

开环控制的数控铣床

无

无

较低

较简单

2

半闭环控制的数控铣床

有

伺服机构

居中

居中

3

闭环控制的数控铣床

有

机床移动部件位置

较高

较复杂

六、数控编程的概念与方法

1．概念：将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（如主运动和进给运动速度、切削深度等）以及辅助操作（如换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）等加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。

2．方法：

（1）手工编程：适用于中等复杂程度程序或计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

（2）自动编程：适用于形状复杂（如空间曲线、曲面等）、工序较长、计算繁琐的零件编程。

3．手工编程的步骤：教材P6图1-1-9

七、作业

1．普通数控铣床与铣削加工中心有什么区别？

2．数控铣床由哪几个部分组成？各组成部分的作用分别是什么？

3．数控铣床按有无检测反馈装置分类分为哪几类？各有什么区别？

4．数控编程的方法有哪些？分别适用于什么情况？

课题：数控铣项目介绍

任务1-2数控铣床面板功能（含安全教育）

教学内容：1.了解数控铣项目总体安排及评价方法；2.掌握HNC-21M系统数控铣床面板功能；3.掌握数控铣床安全操作规程；4.仿真软件简介；5.了解数控铣床的日常维护及保养；6.完成《安全试卷》；7.实训室及机床清洁。

教学目标：1.掌握数控机床各种加工模式及功能；2.熟悉并遵守数控铣床的安全操作规程；3.能对数控铣床进行日常维护及保养；4.能利用仿真软件进行手动操作。

教学重点和难点：安全教育，掌握HNC-21M系统数控铣床面板功能

教学时数：4（讲授2，练习2）

教学方法：任务驱动法、讲授法、讨论法、演示法、练习法

教具：电子白板、数控铣床、计算机、宇龙数控仿真软件

教学过程：

一、自我介绍及认识学生

1．数控铣项目负责两位老师自我介绍（姓名、办公室、联系方式、负责方向等）

2．点名，并要求每位学生举手示意，初步认识每位同学

3．确认班干部

二、数控铣项目简介

1．数控铣项目总时长：8周

2．考核方式：理论+