【水利水电】陈灵利 教材精讲班 06-第1篇-第4章-混凝土与混凝土坝工程.pdf

第4章混凝土与混凝土坝工程

4.1混凝土的生产与浇筑

4.2模板与钢筋

4.3混凝土坝的施工技术

4.4碾压混凝土坝的施工技术

4.1混凝土的生产与浇筑

4.1.1混凝土拌合设备及其生产能力的确定（客观/案例）

1、拌合设备

1）拌合机按搅拌方式分为强制式、自落式两种。

2）拌合机按照装料、拌合、卸料三个过程循环工作。

3）拌合楼按工艺流程分层布置，从上到下分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼

的控制中心，设有主操纵台。

2、拌和设备生产能力的确定

1）混凝土拌合系统规模

拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。

2）拌合设备生产能力的计算（18、16年案例）

（1）混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：

Q=K*Q/（m*n）满足进度要求

hhm

式中：

Q—小时生产能力（m³/h）；

h

K—小时不均匀系数，可取1.3~1.5；

h

Q—混凝土高峰浇筑强度（m³/月）；

m

m—每月工作天数（d），一般取25d；

n—每天工作小时数（h），一般取20h。

（2）混凝土初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）计算公式如下：

Q≥1.1SD/（t-t）满足质量要求

h12

式中：

2

S——最大混凝土块的浇筑面积（m）；

D——最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）；

t——混凝土的初凝时间（h），参照表选（普通混凝土浇筑30°，初凝时间2h）；

1

t——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间（h）。

2

4.1.2混凝土运输方案（客观）

混凝土运输过程中，因故停歇过久，混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格料处理:

（1）混凝土产生初凝。

（2）混凝土塑性降低较多，已无法振捣。

（3）混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。

（4）混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。

4.1.3混凝土的浇筑与养护（客观/案例）

浇筑前的准备作业→浇筑时入仓铺料→平仓振捣→浇筑后的养护。

2、浇筑前的准备作业

1）基础面的处理

基础面类型处理措施

砂砾地基应清除杂物，整平建基面，再浇10~20cm低强度等级的混凝土作垫层，以防漏浆

土基先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇筑混凝土；

岩基爆破后用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和杂物，

可用金属刷刷洗，直至洁净为止

2）施工缝处理

在新混凝土浇筑之前，使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。

3、入仓铺料

1）混凝土入仓铺料方法

混凝土入仓铺料方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法（斜层坡度不超过10°，浇筑高度限制在1.5m）。

2）分块尺寸和铺层厚度

分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。

3）铺料间隔时间

混凝土铺料允许间隔时间，是指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受混凝土初凝

时间和混凝土温控要求的限制，要求两者中较小值确定。

混凝土铺料层间间歇时间超过混凝土允许间隔时间，会出现冷缝。

4、平仓振捣

1）振捣应当在平仓后立即进行。

2）混凝土振实根据以下现象判断：混凝土表层不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现一层薄而均匀的水

泥浆。

若过振则混凝土出现骨料下沉、砂浆上翻的离析现象。

5、混凝土养护

塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早

开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

混凝土养护时间，不宜少于28d。

4.1.4混凝土温度控制（客观/案例）

1.原材料（1）水泥运