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CCC强制认证产品质量计划

1、编制目的

本《质量计划》编制的目的是对认证产品的设计开发、实现过程、检测等全过程进行控制，确保产品

符合认证规范的要求，满足顾客的需求和期望以及有关法律、法规的要求。

2、适用范围

本《质量计划》适用于公司所有已获得3C认证的电线电缆产品。

3、编制依据

CNCA-C01-01：2014《强制性产品认证实施规则电线电缆产品》

CQC-C0101-2014《强制性产品认证实施细则电线电缆产品》

ISO9001《质量管理体系要求》

4、参考文件

4.1《文件控制程序》

4.2《设计和开发控制程序》

4.3《过程和产品的监视和测量控制程序》

4.4CCC认证相关程序文件

5、质量控制计划

5.1产品认证的申请

质量部门负责产品认证的申请，包括认证机构的确认、认证资料的准备、认证要求和认证过程中的所

有信息的传递。

5.2认证产品的设计

技术部门根据认证产品的相关标准、性能要求、适用的法律法规要求，对产品进行设计，并输出以下

文件：生产工艺规范、包装工艺规范、质量控制流程图、关键元器件清单、作业指导书等，并在资料室归

档。

5.3认证产品样品的生产

根据认证产品的要求和技术部门输出的指导认证产品的相关文件，采购部门负责认证产品所需元器件的

采购，生产部门负责组织认证样品的生产。

5.4认证样品检测、工厂审核和发证

技术部门负责将产品认证所需的文件资料和产品样品送交认证机构和指定的检测机构。检测合格将收

到检测机构出具的型式检验报告。在收到认证机构的工厂审核通知书后，质量部门、技术部门根据工厂审

核的要求组织相关部门准备工厂审核。工厂审核合格后，认证机构将发放认证证书。

5.5认证过程中的整改

在认证过程中如收到检测机构的不合格整改通知，将由技术部、质量部负责落实整改。如收到工厂审

核不符合报告，将由质量负责人组织整改。对检测样品的整改和工厂审核的整改的任何必要的措施的记录

由技术部门、质量部门保存。

5.6产品认证后的变更

产品认证后如需更改元器件及元器件供应商，更改建议人可将更改的内容反馈至技术部门，由相关人

员根据可行性和必要性填写《文件更改申请单》，并附上相关资料，报总工程师批准，再由质量负责人向

认证机构提出申请，获认证机构认可后方可实施更改。对更改的任何必要的记录由质量部门和档案室保存。

认证变更的具体实施要求见MX/CXWJ-CCC-03《认证产品变更控制程序》。

5.7产品认证后的全过程控制和管理

5.7.1采购和进货检验

5.7.1.1供应商的控制

详见公司体系文件《采购控制程序》、《供应商选择、评定及日常管理控制程序》。

5.7.1.2关键元器件和材料的检验/验证

关键元器件和材料的进货检验详见《原材料检验规范》；质量部门根据关键元器件和材料的质量特性及

对成品的质量影响程度来确定定期确认检验的项目和频次，供应商应及时提供相应的检验测试报告。关键

原材料定期确认检验的项目和频次见MX/CXWJ-CCC-04《关键原材料定期确认检验控制程序》。

5.7.2生产过程控制和过程检验

5.7.2.1生产部门负责识别关键生产工序，并制定相应的工艺作业指导书，关键工序操作人员应具备相应

的能力。

5.7.2.2过程控制详见公司体系文件《生产和服务过程控制程序》及各工序检验作业指导书。

5.7.2.3过程检验详见公司体系文件《过程和产品的监视和测量控制程序》、《例行检验和确认检验控制

程序》，在对产品检验时须确保产品及零部件与认证样品的一致性，详见《产品一致性检查作业指导书》。

5.7.3例行检验和确认检验

详见公司《例行检验和确认检验控制程序》，例行试验和确认检验要求见下表。

表1认证产品抽样和确认检验的频次及检验要求

序型号认证依据确认试验项目频次

160227IEC01(BV)

260227IEC02（RV）1导体电阻

GB/T5023.3-2008

360227IEC05（BV）2电压