铸造生产中的安全技术(三篇) .pdfVIP

铸造生产中的安全技术

把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而

获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，

如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除

采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机

械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事

故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。

清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引

起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防

尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有

油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气

体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。

金属熔化的安全技术

1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：

（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出

的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预

防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于50℃。作业时，

要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明

灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。

（2）点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口

及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线

附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好

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设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要

保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。

（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监

视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于

75平方厘米时，可吹风冷却。

（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别

是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺上适当厚

度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。

（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站

人；操作者站在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准

用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。

2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领

是：

（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超

过15～20。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构

应能自锁。

（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷

却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室

内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。

金属浇注的安全技术

金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中

有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防

意外倾斜。浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以

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上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。浇包转

动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。

要注意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试

验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。吊车式浇包须作外观

检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及

倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。检查前，要清除

污垢、锈斑、油污。如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联

接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。浇包的静力试验方

法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，

持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。经

过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。浇

包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。

使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要

通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅

角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓

卡子是否卡紧；人工抬浇包步