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模具设计制造实践报告

模具设计制造实践报告-原创

模具设计制造实践报告

实践专业：实训教师：实践单位：指导人员：

模具设计制造

刘少军

株洲电机力源有限公司电机力源技术骨干

湖南工贸技师学院

完成时间：20xx年10月15日实训总结1.实训部门冷冲模具设计、制造、成

型部门2.实训时间20xx年7月~9月（暑假）3.实训目的加强理论与实践的结合，

培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事模具教学的工作打下良

好的基础，提升自身能力。4实训要求结合一体化教学选题我们深入了解模具制

造，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能

力与分析能力，达到灵活运用的目的。查看了相关参考资料和参与设计一副冲压

模，了解冲压件产品主要生产工艺流程，提高对生产过程、压生产设备和模具的

认识。了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。重点掌握冲压模具生

产设备的设计应用、机构特征及相关产品工艺流程。5实训各阶段内容5.1第一

阶段计划内容：冲压工艺设计地点：模具设计办公室。要求：模具寿命不低于

10万次选用标准模架及相关标准件模具结构合理，操作安全，维护方便；5.11

冲压工艺分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具

设计时，应特别注意以下几点：（1）要确定落料、冲孔、打字、成形各工序的

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顺序。（2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符

合制件的要求。（3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连

贯。5.12冲压工艺方案确定根据该零件的形状特征，需要进行落料、冲孔两道

工序。根据落料、冲孔基本工序，可排出以下方案：倒装式复合冲压模5.13主

要设计计算1.排样方式的确定及其计算设计落料冲裁模，首先要设计条料排样

图2.冲压力的计算该模具采用倒装复合模，拟选择弹性卸料、打杆出件3.工作

零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件

的加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量，模具制造宜采用配

合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，装配工作

简化。因此工作零件刃口尺寸计算按配合加工的方法来计算。5.2第二阶段计划

内容：模具设计根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、所选设备的

主要技术参数、模具制造条件以及安全生产等选定其冲模的类型及结构形式。

5.21总体设计（1）模具结构形式的选择。由冲压工艺分析可知，采用倒装复合

模。（2）定位方式的选择。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采

用导料销，手工送料，按有侧压装置计算。控制条料的进给步距采用挡料销。（3）

卸料、出件方式的选择。因为工件料厚为2mm45钢板，材料相对较硬，卸料力也

比较小，故可采用弹性卸料。采用倒装复合模，必须采用上出件。（4）导向方

式的选择。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导

柱的导向方式。5.22模具零部件设计包括零部件三维立体图与二维工程图5.3

第三阶段实训任务实训目的：模具装配试模5.31冲模装配的工艺要点在模具装

配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方

案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工

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序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要

合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点是：（1）选择装配基准件。

（2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技

术要求连接成一个组件的装配工作。（3）总体装配。总装是将零件和组件结合

成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装

配顺序。（4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹

模间隙的均匀性。（5）检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满

足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

5.32冲模装配顺序确定为了便于对模，总装前应合理确定上、下模的装配顺序，

以防出现不便调整的情况。落料冲孔模属于复合模。复合模的装配程序和装配方

法相当于在同一工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。复

合模装配应以凸凹模作装配